[实用新型]架空导线间隔棒推拉器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种架空导线间隔棒推拉器。

背景技术

现有的间隔棒推拉器都采用手摇丝杠调节子导线的间距，调节过程繁琐，费时费力，不利于工作人员在高空条件下作业，延长了工作人员的高空作业的时间，增加了作业的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供一种架空导线间隔棒推拉器，它可解决现有技术存在的问题。它采用透槽与螺栓配合调节子导线间距，方便省时，可大幅缩短工作人员高空作业的时间，提高工作的安全性，且可简化间隔棒推拉器结构，降低制造成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：架空导线间隔棒推拉器，包括八根支撑杆，每根支撑杆的前端各开设条形的透槽，八根支撑杆平均分为两组，每组四根支撑杆依次首尾连接构成一个四方形的支撑框，每个支撑框上各有四个透槽，所述首尾连接即每根支撑杆的前端与其相邻的另一根支撑杆的后端重叠搭接；两个支撑框前后平行排列，两支撑框上的透槽前后一一对应相通构成四对透槽；两支撑框的前后正对应的四根支撑杆之间各安装一根元宝螺栓，即两支撑框之间通过安装四根元宝螺栓连接，四根元宝螺栓分别位于相应的一对透槽内，每根元宝螺栓上各安装一个线夹。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：所述的线夹由线夹本体和线夹压盖连接构成，线夹本体与元宝螺栓连接，线夹本体通过折页与线夹压盖铰接，线夹本体与线夹压盖对应的一端开设第二半圆弧形槽，线夹压盖与线夹本体对应的一端开设第一半圆弧形槽，第一半圆弧形槽与第二半圆弧形槽扣合构成圆形线槽；线夹本体上安装扳手，扳手的一端通过扳手轴与线夹本体铰接，扳手上安装挂环，挂环与扳手铰接，线夹压盖上安装挂钩，挂钩与挂环配合。第一半圆弧形槽和第二半圆弧形槽内各安装一个半圆弧状的橡胶垫圈。线夹本体上设置定位块，定位块位于所述支撑框的内侧。线夹本体由第一夹体和第二夹体连接构成，第一夹体通过折页与线夹压盖铰接，第一夹体的一端开设第二半圆弧形槽，第一夹体的另一端设置定位板；第二夹体的两端分别开设定位槽和安装槽，第二夹体内开设连接轴孔，连接轴孔的两端分别与安装槽和定位槽相通，第二夹体的侧壁上开设透孔，透孔与安装槽相通，透孔内设置内螺纹；定位板与定位槽配合，安装槽内安装螺帽，螺帽的两端开设螺孔和内六方孔，螺帽中部开设定位孔，连接轴孔内安装连接轴，连接轴的一端穿入定位槽内与定位板固定连接，连接轴的另一端穿入安装槽与螺孔螺纹连接，连接轴的外周安装弹簧，弹簧位于安装槽内；定位块上设置定位螺栓，定位螺栓位于透孔和定位孔内；第二夹体上开设安装孔，安装孔与元宝螺栓配合。

本实用新型的积极效果在于：它具有以下优点：1、改用轻便的合金材料，强度更高、耐腐蚀性更好，且重量轻，便于高空操作；2、导线端采用夹具紧固，替代原有的螺栓紧固固定，操作更为简便快捷；3、子导线间距通过透槽调节结构替代原有的螺栓紧固结构，可简化操作步骤，缩短高空作业的时间。它还具有结构简洁紧凑、重量轻、造价低的优点，可降低作业人员在架空导线上进行操作的难度，同时可增强安全性，减少劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向放大结构示意图；图3是图1的后视结构示意图；图4是线夹的放大结构示意图；图5是图4的仰视结构示意图。

附图标记：1折页　2支撑杆　3定位块　4扳手　5线夹本体　6元宝螺栓　7挂环　8扳手轴　9挂钩　10线夹压盖　11橡胶垫圈　12透槽　13第一半圆弧形槽　14第二半圆弧形槽　15定位板　16定位槽　17连杆　18连杆孔　19定位螺栓　20定位孔　21螺帽　22安装槽　23螺孔　24内六方　25弹簧　26透孔　51第一夹体　52第二夹体　27安装孔。

具体实施方式

本实用新型所述的架空导线间隔棒推拉器，包括八根支撑杆2，每根支撑杆2的前端各开设一条条形的透槽12，八根支撑杆2平均分为两组，如图1和图3所示，每组四根支撑杆2依次首尾连接构成一个四方形的支撑框，由于每个支撑框由四根支撑杆2连接构成，因此，每个支撑框上便各有四个透槽12，所述首尾连接即每根支撑杆2的前端与其相邻的另一根支撑杆2的后端重叠搭接；两个支撑框前后平行排列，两支撑框上的透槽12前后一一对应相通构成四对透槽12，即两支撑框上的支撑杆2的排列方式相同，两支撑框的支撑杆2或者都是顺时针排列，或者都是逆时针排列；两支撑框的前后正对应的四根支撑杆2之间各安装一根元宝螺栓6，即两支撑框之间通过安装四根元宝螺栓6连接，如图1和图3所示，四根元宝螺栓6分别位于相应的一对透槽12内，每根元宝螺栓6上各安装一个线夹。