[实用新型]颗粒镁送料系统

说明书

技术领域

本实用新型属颗粒镁加工领域，尤其涉及一种颗粒镁送料系统。

背景技术

目前国内相关钢铁企业在铁水预处理脱硫工艺选择时，多数采用混合喷吹（简称混吹）或复合喷吹（简称复吹）的方法进行铁水预处理脱硫。脱硫剂基本上以钝化颗粒镁和石灰质物质为原料，根据颗粒镁的热力学数据和铁水预处理状态下的喷吹动力学条件得知，颗粒镁是比较理想的脱硫剂。

但是由于金属镁熔点及沸点均很低，故极易燃易爆，喷吹时金属镁颗粒若不进行钝化处理则不能正常发挥镁脱硫的功能，而且还存在着安全隐患。为充分发挥金属镁脱硫作用，提高镁的利用率、收得率、降低镁使用单耗、减少喷溅、堵枪、粘渣等不利因素，确保喷吹脱硫工艺生产顺行，所以重视钝化金属颗粒的钝化质量成为冶金工作者一项重要课题之一。

现有金属镁钝化工艺流程中，作为原料物的颗粒镁在转运过程中，往往采用人工搬运的方式，这种工作模式生产效率低下，安全性能差，在开放式的环境下进行作业还易产生污染等问题。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，安全性能好，生产效率高，环保效能显著的颗粒镁送料系统。

为达到上述目的，本实用新型是这样实现的：一种颗粒镁送料系统，它包括第一组旋风罐、第一组一级落料仓、第一组二级落料仓、末级旋风罐及末级储料罐；所述第一组旋风罐的出料口与第一组一级落料仓的入料口相通；所述第一组一级落料仓的出口与第一组二级落料仓的入口相通；所述第一组二级落料仓的出口经风管及风机与末级旋风罐的入料口相通；所述末级旋风罐的出料口与末级储料罐的入料口相通。

作为一种优选方案，本实用新型还设有第二组旋风罐、第二组一级落料仓、第二组二级落料仓；所述第二组旋风罐的出料口与第二组一级落料仓的入料口相通；所述第二组一级落料仓的出口与第二组二级落料仓的入口相通；所述第二组二级落料仓的出口经风管及风机与末级旋风罐的入料口相通。

作为另一种优选方案，本实用新型在所述第一组一级落料仓的出口处设有放料机构。

进一步地，本实用新型在所述第一组二级落料仓的出口处设有放料机构。

本实用新型结构简单，生产效率高，环保效能显著，由于采用闭环系统运行，加之落料仓的出口处所设置的放料机构，可有效阻隔火源，具有较高的安全性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：101为第一组旋风罐；201为第一组一级落料仓；301为第一组二级落料仓；4为末级旋风罐；5为末级储料罐；6为风管；7为风机；102为第二组旋风罐；202为第二组一级落料仓；302为第二组二级落料仓；801、802为放料机构；10为振动筛；901为入料口；1101为排气口。

具体实施方式

参见图1所示，颗粒镁送料系统，它包括第一组旋风罐101、第一组一级落料仓201、第一组二级落料仓301、末级旋风罐4及末级储料罐5；所述第一组旋风罐101的出料口与第一组一级落料仓201的入料口相通；所述第一组一级落料仓201的出口与第一组二级落料仓301的入口相通；所述第一组二级落料仓301的出口经风管6及风机7与末级旋风罐4的入料口相通；所述末级旋风罐4的出料口与末级储料罐5的入料口相通。

本实用新型还设有第二组旋风罐102、第二组一级落料仓202、第二组二级落料仓302；所述第二组旋风罐102的出料口与第二组一级落料仓202的入料口相通；所述第二组一级落料仓202的出口与第二组二级落料仓302的入口相通；所述第二组二级落料仓302的出口经风管6及风机7与末级旋风罐4的入料口相通。

为防止火灾发生，本实用新型在所述第一组一级落料仓201的出口处设有放料机构801；在所述第一组二级落料仓301的出口处设有放料机构802。这样，一旦顶层送料机构出现火灾隐患，可将放料机构801及放料机构802立即关断。大量的实验表明，放料机构的防火墙作用在一定程度上可控制火灾现象的发生。

本实用新型在使用时，原料物从第一组旋风罐101的入口901进入，由第一组旋风罐101的出料口进入到第一组一级落料仓201，再由第一组一级落料仓201的出料口进入到第一组二级落料仓301，然后由风管6及风机7风送到末级旋风罐4中，最终进入末级储料罐5。

本实用新型可采用多组进料单元，每组进料单元彼此相串联的方式。参见图1所示，本实用新型优选六组进料单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。