[实用新型]驱动下置型长冲程节能双井抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于油田丛式井开发的抽油机，特别是涉及一种驱动下置型长冲程节能双井抽油机。

背景技术

油田非自喷井采用抽油机提升抽油泵上下往复运动而抽油。现有的油田常用的抽油设备主要为游梁式抽油机，俗称“磕头机”，均采用一井一机的配置。而油田开采时往往在一个井场或平台上，钻出若干口甚至上百口井，各井的井口相距不到数米，各井井底则伸向不同方位的丛式井。这样既可以节约钻井成本，便于完井后油井的集中管理，又能减少集输流程，节省人、财、物的投资。

对于现有的丛式井开采来说，井口相距数米，仍采用一井一机进行抽油。而在现有的技术中，已公开的一种游梁绳轮双井互动自平衡抽油机专利，是用一台转向电机带动两套驴头、游梁、平衡重等装置，其机械效率低，维护保养频繁；已公开的一种稀土永磁无齿轮同步曳引双井抽油机和一种无齿轮传动抽油机专利，去掉了减速机构，直接用电机带动钢丝绳做正反向运动，无法精确调节配重，势必降低效率，实际应用中还存在诸多问题；已公开的一种吊车式双井电控抽油机，也无法调节配重，对钻井适应性差；已公开的潜水型双井液压抽油机，适用于海底抽油，采用液压传动，造价高，维护成本高。

发明内容

本实用新型要解决的关键技术问题是改变现有丛式井的抽油设备一机一井为一机双井，解决相邻两口井配重的平衡问题，故本发明的目的是提供一种结构简单、使用方便，安全可靠，易于调整工作参数的高效节能的采油设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型包括底座以及固定在底座上方的主框架，在主框架上架设两个抽采机构，每个抽采机构的一端通过导线绳连接油井装置，抽采机构另一端的导线绳缠绕在同一个驱动电机上，其特征在于：在所述的主框架上架设上平台，抽采机构位于上平台上，且所述的驱动电机位于底座上。

所述的抽采机构包括位于主框架上方的至少两个引导轮，引导轮固定在上平台上；引导轮引出的前端导线绳通过悬绳器连接油井装置，引导轮引出的后端导线绳缠绕在同一个驱动电机上。

所述的抽采机构包括位于主框架上方的四个引导轮。

所述的驱动电机包括减速机以及与减速机相连接的电动机。

所述的电动机为开关磁阻电机。

所述的底座上设置工作大平台，减速机和电动机位于工作大平台上。

所述的主框架与上平台之间设有斜支撑。

采用上述技术方案的本实用新型，它利用一套采油设备对相邻两口井同时进行采油，当其中一口油井需要停产进行修井作业时，也允许对另一口井进行正常生产，提高了系统机械使用效率，降低了设备投资、能源消耗和管理维修费用，降低了采油成本，大幅度提高经济效益。

具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、一机双井，节省设备投资；

2、开关磁阻电机作驱动，启动电流小，功率因素高，节电效果明显；

3、驱动平台底置，维护方便，大大降低了维护成本，但结构件和皮带用料相对较多；

4、修井时可以单边提升；

5、配重可调节，一机双井时，配重参与两口井平衡的调节，修井时，配重可作为单口井提升；

6、长冲程、慢冲次；

7、安全性好。制动平稳，液压锁功能可使抽油杆平稳地停于冲程中的任意位置；具有过载保护、断绳保护功能，不翻机、不砸井口；

8、占地面积小，自重轻。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括底座1以及固定在底座1上方的主框架4，在主框架4上架设上平台7，上平台7上架设两个抽采机构，每个抽采机构的一端通过导线绳连接油井装置，抽采机构另一端的导线绳缠绕在同一个驱动电机上，且驱动电机位于底座1上。

上述的抽采机构包括位于主框架4上方的至少两个引导轮，其中以设置四个引导轮为最佳实施方式，且引导轮均固定在上平台7上。四个引导轮分设在上平台7的两侧，即上平台7左侧设置两个左引导轮6，右侧设置两个右引导轮8。由最左侧引导轮6引出的前端导线绳通过左悬绳器3连接左油井装置2，偏中间位置的另一个左侧引导轮引出的后端导线绳缠绕在驱动电机上；同理，由最右侧引导轮8引出的前端导线绳通过右悬绳器10连接右油井装置14，偏中间位置的另一个右侧引导轮引出的后端导线绳缠绕在同一个驱动电机上。上述的驱动电机包括减速机11以及与减速机11相连接的电动机12。其中，电动机12为开关磁阻电机为最佳实施方式。