[实用新型]导向增程器轮式抽油机

说明书

技术领域

本实用新型属于石油开采设备，具体涉及一种导向增程器轮式抽油机。 

背景技术

目前油田应用的抽油机大部分是游梁式抽油机。但这种抽油机存在能量传递效率低、电机能量利用率低、冲程不能大幅度提高等缺点。还有一种直线式抽油机，虽能够提高效率和增大冲程，但其结构复杂，制造加工难度大，安装困难，尤其链条因磨损而伸长产生振动和摆动，使零件易被损坏，可靠性低，维修不方便不经济。因此，需要有一种结构简单、效率高的替代产品。 

发明内容

本实用新型的目的，在于克服现有抽油机的上述缺陷，提出一种导向增程器轮式抽油机。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。 

导向增程器轮式抽油机，包括机架、大滑轮、曲柄、连杆、导向增程器、驱动部件、无功自动加油润滑装置、牵引绳、抽油杆、配重、电机、电控柜、修井移位装置；所述的大滑轮和驱动部件同轴向地安装在机架上部，连杆连接曲柄和大滑轮；曲柄和助推导向增程器的分别装在驱动部件的各自的输出轴上，受推导向增程器相对应地装在大滑轮上；牵引绳分别按各自方向装在或连绕大滑轮及大滑轮两侧的悬绳器和配重，悬绳器连接抽油杆；带止动电机连接驱动部件；修井移位装置的齿轮装在大滑轮主轴两侧，相匹配的齿条装在机架上。 

本实用新型的优点是：在导向增程器的作用下，大滑轮旋转到下死点时能继续作同向旋转，这样冲程增加一倍，采用对称式平衡，静态平衡精度高。与现有的抽油机比较，本实用新型具有结构简单、结实耐用的优点，本实用新型高效节能、安全可靠，并长期不用维修，只需作定期保养。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的左视图； 

图3是本实用新型的导向增程器结构示意图。 

图中：1机架，2大滑轮，3曲柄，4连杆，5助推导向增程器，6受推 导向增程器，7后输出轴，8前输出轴，9牵引绳，10牵引绳，11驱动部件，12电机，13配重，14无功自动加油润滑装置，15左齿轮，16左齿条，17抽油杆，18悬绳器，19大齿轮，20电控柜，21皮带轮，22主轴，23右齿轮，24右齿条。 

具体实施方式

参照图1、图2，图3所示，大滑轮2与驱动部件11同轴向设置在机架1上部；连杆4连接曲柄3和大滑轮2，驱动部件11包括：皮带轮21，大齿轮19，后输出轴7，前输出轴8，无功自动加油润滑装置14；所述的导向增程器为两半相对应所组成，即一半为助推导向增程器5，装在驱动部件11的输出轴上；另一半为受推导向增程器6，装在大滑轮2上。曲柄3和助推导向增程器5分别装在驱动部件11输出的后输出轴7和前输出轴8上，受推导向增程器6是与装在后输出轴8上的助推导向增程器5相对应的装在大滑轮2上，牵引绳9和10分别按各自方向装在或连绕大滑轮2和大滑轮2两侧的悬绳器18及配重13，悬绳器18连接抽油杆17，根据抽油机大小决定牵引绳的根数。无功自动加油润滑装置14设置在驱动部件11内的大齿轮19上。电机12装在机架1上部，由电控柜20控制；电机12连接驱动部件11的皮带轮21并转动助推导向增程器5和曲柄3，通过连杆4带动大滑轮2旋转。在曲柄3和大滑轮2两者圆径不等差的作用下，曲柄3传动大滑轮2旋转到上死点时作自动换向，而助推导向增程器5和受推导向增程器6两半相对应在大滑轮2旋转到下死点时，助推导向增程器5推动受推导向增程器6即大滑轮2作同向继续旋转。修井移位装置的左齿轮15和右齿轮23装在大滑轮2的主轴22两侧，相匹配的左齿条16和右齿条24装在机架1上，修井时，将相匹配的齿轮和齿条啮合，正常作业时是脱开的。 

另外，驱动部件11内的齿轮传动也可以换用链轮传动；导向增程器的结构也可以用其他结构形式实现；曲柄3也可换用大齿轮或大轮子构成。 

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定，对于本领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做其他不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。