[实用新型]一种双层挤出机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机或挤塑机，特别涉及一种双层挤出机头。本实用新型适用于PVC、PE、HFFR等各种常用塑料的挤出，特别适用于石油平台电缆及核电站用K3类核级电缆等产品的双层结构挤出。属于电线电缆生产技术领域。

背景技术

在电线电缆生产技术领域，常遇到特殊结构和要求的绝缘，如绝缘的双层挤出，在双层挤出中如何保证每一层结构的稳定是非常关键的，而一些领域和场所使用的电缆必须采用双层挤出工艺。目前，在双层绝缘挤出时采用的挤出设备的机头一般包括有内层分料器、外层分料器、机头主体、外层调偏器、外层校模螺钉、内层校模螺钉、模套座、模芯和模套，现有的双层挤出时采用机头的主要缺陷是：(1)结构复杂。现有的双层绝缘挤出机头要完成双层挤出，一般要用两个模芯和一个模套来完成双层挤出，因此结构复杂；(2)偏心度调节麻烦，调偏效果差。在生产过程中，由于生产规格和品种的多样性，因此需要经常更换模具的规格，现有的双层绝缘挤出机头在每次更换模具规格后，需要对偏心度进行重新调节，因此十分麻烦，调偏效果差，这不但对生产造成了影响，而且也浪费了大量的人力物力在调偏工作上，工作效率低；(3)挤出质量不稳定。由于调偏受人为因素影响比较大，无法保证更换模具规格后调偏的一致性和稳定性，因此导致双层挤出时每一层的结构不稳定，挤出不均匀，挤出质量差。

实用新型内容

实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足，提供结构简单、调偏容易快速、调偏效果好、挤出质量好、适用范围广的一种双层挤出机头。

实现上述目的技术方案是：一种双层挤出机头，包括有内层分料器、外层分料器、机头主体、外层调偏器、外层校模螺钉、内层校模螺钉、模套座、模芯、模套和模套并帽，机头主体上设置有内层进胶口和外层进胶口，还包括有中模，外层分料器内表面与内层分料器外表面通过锥面相配合连接，外层分料器外表面与机头主体内表面通过锥面相配合连接，模芯连接在内层分料器的前端，模套设置在模芯外，模套和模芯之间具有挤出腔，模套座设置在模套外，内层校模螺钉顶在模套座的外径上，模套前端设置有与模套座相连接的模套并帽，中模连接在外层分料器的前端，外层调偏器设置在中模外，且外层调偏器与机头主体相连接，外层校模螺钉顶在外层调偏器的外径上，外层分料器与内层分料器之间具有内层进胶道，外层分料器与机头主体之间具有外层进胶道，内层进胶道和外层进胶道在中模前端与挤出腔相连通，内层进胶口与内层进胶道相连通，外层进胶口与外层进胶道相连通。

进一步，还包括有外层调偏器压环和机头前法兰，通过外层调偏器压环处的调偏器连接螺钉将外层调偏器与机头主体固定连接，机头前法兰通过前法兰连接螺钉与机头主体固定连接。

进一步，所述的模芯通过螺纹固定连接在内层分料器的前端，中模通过螺纹固定连接在外层分料器的前端。

进一步，所述的内层分料器和外层分料器通过连接螺钉与机头主体固定连接在一起。

进一步，所述的外层校模螺钉通过外层校模螺钉连接套与机头主体相连接。

进一步，所述的内层校模螺钉通过内层校模螺钉连接套与机头主体相连接。

进一步，所述的内层进胶口和外层进胶口的径向中心线重合，内层进胶口和外层进胶口的位置在机头主体的外圆周的周向上相差度。

采用上述技术方案后，具有很多好处：(1)结构简单。本实用新型用一个模芯和一个模套来完成双层挤出，比现有的技术少了一个模芯，因此结构简单。(2)调偏容易，调偏效果好。本实用新型通过外层校模螺钉和内层校模螺钉进行内层和外层偏心度的调节，当本实用新型双层挤出时，偏心度调整好后，更换模芯与模套换规格时偏心度能保持不变，不再需要调节偏心度，受人为因素影响小，因此本实用新型调偏容易、快速，工作效率高；而且可实现双层挤出中内外层的单独调偏，还能够实现双层挤出中每一层结构尺寸的单独调节，偏心度在5％以下，调偏效果好。(3)挤出质量好。由于本实用新型受人为因素影响小，保证了更换模具规格后调偏的一致性和稳定性，因此双层挤出时每一层的结构稳定，挤出均匀，挤出质量好；(4)具有多重功能。本实用新型在更换不同的中模、模芯和模套还可实现单层和双色挤出，具有多重挤出功能，可一机多用，适用范围广。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例