[实用新型]一种蓄电池极群装槽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池制造设备，具体涉及一种蓄电池极群装槽机。

背景技术

铅酸蓄电池应用广泛，主要用于重型卡车、客车作为启动、照明、点火等用途的直接电源，电动自行车也是利用铅酸蓄电池作为直接电源。铅酸蓄电池的启动性能、使用性能及寿命是广大用户最为关注的焦点。蓄电池的生产工艺主要包括极板称重、包隔板、铅零件的选择与加工、电池组的焊接与装组、电解液的配置以及电解液的注入。其中电池组的焊接与组装中，焊接好极群和汇流排后，将极群装槽，装槽时极群一定要装到底部，然后再检测过桥是不是正常。

传统的极群装槽过程，是由人手工将极群装装槽底，加大了操作人员的劳动强度，加工工序多，影响工作效率。

中国专利申请201010183598.4公开了一种蓄电池自动装槽机，包括供放置蓄电池槽盒的工作台，工作台上方安装有若干块可竖直运动的与蓄电池槽盒的槽孔分布相适应的顶块，顶杆底端顶块与工作台之间设有水平的支撑板，支撑板边沿设有用于限位蓄电池槽盒的位于顶块正下方的缺口，缺口上方设有架放在支撑板上用于夹持蓄电池极群的夹具。但该装槽机夹具复杂，操作不是很方便。

发明内容

本实用新型提供了一种蓄电池极群装槽机，解决了现有装槽机夹具复杂，操作不便利的问题。

一种蓄电池极群装槽机，包括供放置蓄电池槽的工作台以及工作台上方的顶推机构，顶推机构的正下方设有用于夹持蓄电池极群的模具，模具上设有若干竖直的数量以及分布与电池槽的槽孔一致的通孔。

所述的顶推机构包括倒U型的支架、竖直设于支架顶部的气缸以及若干安装在气缸活塞杆端部的顶块，顶块的数量和分布与模具上的通孔一致。

所述的支架两臂之间设有固定模具的支撑板，模具下方的支撑板上设有入料孔，结构简单。

所述的支架两臂之间设有与活塞固连的导向板，支撑板两端设有竖直的外套压簧的滑杆，导向板两端套在滑杆上并处于压簧上方，通过压簧，顶推机构能够自动复位。

所述的模具下方的工作台上设有蓄电池槽的定位机构，便于对孔和操作。

所述的通孔内径从顶端向底端逐渐减小，便于装配极群。

本实用新型装槽机利用模具夹持极群，由于模具的通孔是固定不变的，而且大小与极群相匹配，因此在装配时极群正好能卡在通孔内，不需要额外的操作，同时结构也变得更加简单，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型装槽机的结构示意图；

图2为模具的俯视图。

具体实施方式

如图所示，一种蓄电池极群装槽机，包括工作台1和设置在工作台1上倒U型的支架2，支架2顶部安装有竖直倒立的气缸3，气缸3的活塞杆4穿过支架2的顶部且端部固设有水平的导向板5。

支架2的两臂之间设有水平的两端固定在支架2两臂内侧的支撑板6，为了支撑板6更加稳定，在工作台1上设置了两根竖直的支撑杆17，支撑杆17顶端穿过支撑板6，并用螺栓与支撑板6固连。支撑板6处于气缸3正下方的位置设有出料孔，出料孔的上方设有固定在支撑板6上的模具7，模具7上设有6个与电池槽的槽孔口径以及分布一致的竖直的通孔8，该模具7主要用于夹持极群，通孔的孔径从底端向顶端逐渐增加。

支撑板6两端设有两根竖直的外套压簧9的滑杆10，导向板5两端同样套在滑杆10上并压在压簧9上，穿出导向板5的滑杆上旋有螺母，防止导向板5脱离滑杆10。

导向板5底面设有安装板11，安装板11底面固定有六块竖直的大致呈长方体的顶块12，顶块的分布与通孔是一致的，即一个顶块顶推一个通孔内的极群，顶块最好位于通孔中心的位置，这样在顶推极群时，它的着力点在极群顶端的两个汇流排之间。顶块底端可以在底部加设弹性块13，比如塑料、聚氨酯等，顶块和弹性块的高度之和需要大于通孔与电池槽槽孔的深度之和。

出料孔下方的工作台1上设有2块干定位块14，可以限定电池槽一个方向的位置，当设置3块时，就可以限定电池槽两个方向的位置。模具和安装板可以更换，如此便可以安装不同型号的蓄电池，同时定位块之间的距离可以调整。同时为了操作方便，在支架2的一侧设置了控制气缸3的扳手开关15以及气源16。

上述装置的工作过程如下：

首先将含六个槽孔的电池槽放置在定位块14限定的区域内，此时模具7的通孔与电池槽的通孔8和顶块12是一一对应的，接着将极群按规定的方式卡入模具7的通孔8内，由于通孔8顶部的孔径比底部的孔径大，放置极群非常轻松而且极群也不会歪斜而向下滑落。