[实用新型]注塑模具无熔接线切料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具无熔接线切料机构，特别是涉及有碰穿孔且产品表面质量要求较高的模具结构设计，属于塑料模具领域。

背景技术

现有技术采用注塑模具生产带有孔位的塑料产品，在注塑成型时孔位处都会出现熔接线，熔接线会影响产品的表面质量，特别是那些需要直接镀铝等表面处理工艺的产品，更容易突显出这个缺陷带来的问题。因此，需要对塑料产品的熔接线进行抛光处理，操作麻烦，费工费时，提高生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种控制塑料产品表面不产生熔接线，提高产品的表面质量，结构简单，动作可靠，加工制作难度较低的注塑模具无熔接线切料机构。

本实用新型注塑模具无熔接线切料机构的技术方案是：包括模具上模板和上模板，上模板下连接型腔板，型腔板内安装型腔镶块，下模板上安装模脚，模脚内设置上顶板和下顶板，上顶板连接顶杆，模脚上安装型芯板，型芯板内安装型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块之间构成模腔，模腔中有成型的塑料产，其特征在于所述的型腔镶块内安装型腔切料油缸，型腔切料油缸连接型腔切料杆，型腔切料杆的头部与与塑料产品的型腔侧表面相接触，在所述对应的型芯镶块内安装型芯顶料油缸，型芯顶料油缸连接型芯顶料杆，型芯顶料杆的头部与塑料产品的型芯侧表面相接触。

本实用新型的注塑模具无熔接线切料机构，注塑时，塑料产品为无孔状态，在注塑成型后，塑料产品又未完全冷却时，型腔切料油缸带动型腔切料杆向下切料，同时，型芯顶料油缸带动型芯顶料杆向下后退，使型腔切料杆在塑料产品上切出一个圆孔，而圆孔的余料留在型芯顶料杆的顶部，接着模具开模，由上、下顶板、带动顶杆将塑料产品顶出模具外，同时，型芯顶料油缸带动型芯顶料杆向上顶出，将圆孔余料顶出模具外，塑料产品注塑完成。本方案先将塑料产品一体注塑完成，再在塑料产品上切料取孔，解决了已有塑料产品孔位处在注塑时出现熔接线的问题，使塑料产品表面光滑，质量好，无需再进行抛光处理就可直接镀铝等工艺处理，节省工时，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具无熔接线切料机构结构示意图；

图2是本实用新型的型腔切料油缸带动型腔切料杆向下切料状态示意图；

图3是本实用新型的型芯顶料油缸带动型芯顶料杆向上顶出余料状态示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具无熔接线切料机构，如图1-图3所示，包括模具上模板1和上模板2，上模板下连接型腔板3，型腔板内安装型腔镶块4，下模板上安装模脚5，模脚内设置上顶板6和下顶板7，上顶板连接顶杆8，模脚上安装型芯板9，型芯板内安装型芯镶块10，型芯镶块10与型腔镶块4之间构成模腔，模腔中有成型的塑料产品11，其特征在于所述的型腔镶块4内安装型腔切料油缸15，型腔切料油缸连接型腔切料杆16，型腔切料杆16的头部与与塑料产品11的型腔侧表面相接触，在所述对应的型芯镶块10内安装型芯顶料油缸12，型芯顶料油缸连接型芯顶料杆13，型芯顶料杆的头部与塑料产品11的型芯侧表面相接触。注塑时，塑料产品为无孔状态，在注塑成型后，塑料产品又未完全冷却时，型腔切料油缸15带动型腔切料杆16向下切料，同时，型芯顶料油缸12带动型芯顶料杆13向下后退，使型腔切料杆16在塑料产品上切出一个圆孔17，而圆孔17的余料18留在型芯顶料杆13的顶部。所述的型腔切料杆16和型芯顶料杆13直径与塑料产品的圆孔直径相一致，可根据圆孔直径的大小更换。接着，模具开模，由上、下顶板6、7带动顶杆8将塑料产品11顶出模具外，同时，型芯顶料油缸12带动型芯顶料杆13向上顶出，将圆孔余料顶出模具外，塑料产品注塑完成。本方案先将塑料产品一体注塑完成，再在塑料产品上切料取孔，解决了已有塑料产品孔位处在注塑时出现熔接线的问题，使塑料产品表面光滑，质量好，无需再进行抛光处理就可直接镀铝等工艺处理，节省工时，降低生产成本。