[实用新型]方管内孔纵向抛光机

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种方管内孔纵向抛光机，有效解决了细长方管内孔的抛光加工问题。

背景技术

连铸用方坯结晶器铜管内表面要求有较低的表面粗糙度，所以对其方坯结晶器铜管内表面的抛光处理是结晶铜管加工的重要工序。由于结晶器铜管本身属于细长类的方管部件，用一般的抛光工具是无法实现对其内表面的全面加工。为了实现对结晶器铜管内表面的抛光要求，目前的处理方法只能是采用手工的抛光方法来进行。因手工抛光方法也仅仅是加工结晶铜管的两端浅孔部位，而晶器铜管的深处部位无法实现。

实用新型内容

鉴于上述现状，本实用新型提供了一种方管内孔纵向抛光机，通过专业的抛光设施，从而实现了对细长方管类的内表面的抛光加工，以满足较低的表面粗糙度的抛光要求。

本实用新型的技术解决方案是：一种方管内孔纵向抛光机，包括机架及其抛光轮；其中在所述机架上活动安装有移动小车，通过移动小车的支撑架设有的底板上安装驱动电机、支撑臂，在所述支撑臂的延伸端安装抛光轮，通过抛光轮上安装的皮带与驱动电机连接。因此，通过控制支撑臂延伸端的抛光轮深入到细长方管内对其表面进行纵向的抛光加工。

根据本新型的特点，所涉及的移动小车通过支撑架与底板之间设有水平转轴。这样通过与移动小车配合，可以满足抛光轮的两个方向的抛光加工。

进一步地，所涉及的移动小车与连接有底板间具有水平转轴的支撑架之间设有立式转轴，可以满足抛光轮的三个方向的全方位的抛光加工。

在本新型中，利用在支撑臂的延伸端安装有操作杆，通过操作杆灵活控制抛光轮的加工。

总之，本实用新型具有的特点是：因采用了带有抛光轮的细长的支撑臂及驱动装置安装在移动小车上，可方便灵活地插入被加工的细长方管的内表面进行抛光加工，以满足晶器铜管内表面有较低的表面粗糙度要求。同时还可利用支撑臂相对移动小车具有转动、摆动的特性，实现了细长方管类的内表面的全面抛光加工。

附图说明

图1是本新型的结构示意图；

图2是图1A-A剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本新型作进一步说明。

见图1、图2所示的一种方管内孔纵向抛光机，包括机架8及其上对称设置的导轨7，在所述导轨7安装有带有滚轮的移动小车1，该移动小车1通过立式转轴12与一个支撑架11活动链接，可使支撑架11沿立式转轴12转动；在本实施例中，所述的支撑架11通过安装一个水平转轴10与一个底座9铰链接，这样可使底板9沿水平转轴10进行上下摆动；在本新型中的底板9上分别安装驱动电机2、支撑臂3，在所述支撑臂3的延伸端安装抛光轮5，通过抛光轮5上安装的皮带4与驱动电机2连接，为方便控制抛光轮5的操作，且在支撑臂3的延伸端安装有操作杆6。应用时，将细长方管固定在与机架8相对的台面上，通过控制支撑臂3延伸端的抛光轮5深入到细长方管内对其表面进行纵向的X轴、高低方向的Y轴、左右方向的Z轴全方位的抛光加工。

上述中，本实用新型的移动小车是采用了与带有抛光轮5的支撑臂3之间设置了立式转轴12、水平转轴10，可以控制支撑臂3上抛光轮5进行全方位的抛光加工的设计方案。

在本新型中，可根据加工需要单独选择设置立式转轴12或水平转轴10均可。如：在移动小车与安装有驱动电机、支撑臂的底板之间设有横向转轴。这样通过与移动小车配合，可以满足抛光轮纵向的X轴、高低方向的Y轴加工。

同样，还可根据加工需要单独选择设置，再如：在移动小车与安装有驱动电机、支撑臂的底板之间设有水平转轴的底板上设有立式转轴，可以满足抛光轮纵向的X轴、高低方向的Y轴、左右方向的Z轴全方位的抛光加工。

在本新型中，除了选用在支撑臂3的延伸端安装有操作杆6之外，还可直接利用操作支撑臂3进行控制抛光轮5的加工。

根据本实用新型的应用特点，本实施例选用的移动小车1是采用滚轮与导轨的运行方式。处处之外，还可采用移动小车1上安装滑块与滑槽导轨配合。