[实用新型]一种带有内热管的回转式连续热解炭化炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种回转式连续热解炭化炉，尤其是属于一种带有内热管的回转式连续热解炭化炉。

背景技术：

在木竹加工企业，粒径大的生物质原料因透气性好，多采用内热立式热解炭化炉，此设备工效高且设备简单，但不能用来生产锯屑及刨花等透气性能差的原料。回转连续炭化炉已被采用，但存在工效低等缺点；因而设计一种利用生物质的热解炭化技术，且热解炭化产生的木煤气除了供应自身的热解炭化供热外还能提供给生物质锅炉是本实用新型的目的。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种效率高、小粒径的生物质的原料也能使用的带有内热管的回转式连续热解炭化炉。

本实用新型的目的是这样实现的，所述的一种带有内热管的回转式连续热解炭化炉，包括炉膛，其结构特点为包括回转炉，回转炉包括筒体和内热管，回转炉依次有预炭化段和炭化段，预炭化段和炭化段位于炉膛内的回转炉的筒体中；内热管设在筒体的预炭化段和炭化段内，内热管一端头固定在一侧筒体壁上、另一端头固定在另一侧的回转炉的筒体壁上，一高温热气经烟道进入炉膛的其中部分通入内热管一端头，从内热管另一端头出来接余热传送管道；所述高温热气经烟道进入炉膛的其余部分进入筒体的炭化段对炭化段内的原料炭化，原料在炭化段和预炭化段的过程中产生的热木煤气经引风机经预炭化段后引出；炭化段把从星型下料器进来的原料热解炭化后的炭化料经炭化料出口出料。

本实用新型的目的还可通过以下技术方案实现的，所述的一种带有内热管的回转式连续热解炭化炉，其特点为炭化段把原料热解炭化后的炭化料经炭化料出口接螺旋出料器出料。所述的一种带有内热管的回转式连续热解炭化炉，其特点为在回转炉的预炭化段后为烘干段，原料在炭化段和预炭化段的过程中产生的热木煤气经引风机经回转炉的预炭化段和烘干段后引出至配氧燃烧室燃烧，配氧燃烧室燃烧的高温热气经烟道送到炉膛内进入筒体的炭化段对炭化段内的原料炭化。所述的一种带有内热管的回转式连续热解炭化炉，其特点为回转炉的炉尾设置位置比炉头高，炉尾与炉头间有1-3度的夹角。所述的一种带有内热管的回转式连续热解炭化炉，其特点为所述回转炉的烘干段内径向分布有抄板，抄板上设有通气孔，挡板设在两相邻抄板之间并与回转炉的筒体相连。

本实用新型的优点：本实用新型由于采用回转式连续热解炭化炉，回转式连续热解炭化炉中增加了内热管，还可另外加有挡环，使回转式连续热解炭化炉内的加热面积大大增加，提高了生物质物料在炉内的停留时间，因而大大提高了连续回转热解炭化炉的工效，并且连续回转热解炭化炉的尾气以干净热体送进生物质锅炉，提高了生物质锅炉热效率，并能做到低碳排放；达到热能循环利用；原料在炭化段和预炭化段的过程中产生的热木煤气经引风机经回转炉的预炭化段和烘干段的抄板和挡板作用后引出至配氧燃烧室燃烧，使热木煤气充分对预炭化段和烘干段的原料再次烘干，而且小粒径的生物质如：锯屑及刨花等透气性能差的原料也可在本实用新型的连续回转热解炭化炉中进行炭化获得如：活性炭等产品。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的回转炉内的内热管与挡环的截面放大结构示意图。

图3是图1中的抄板和挡板的A-A截面放大结构示意图。

图中：星型下料器2，螺旋出料器4，余热传送管道6，配氧燃烧室7，烟道8，另一烟道9，抄板11，挡板12，通气孔13，炉膛14，回转炉15，内热管16，挡环17，导板19，起炉口20，配空气口21。

具体实施方式：

下面结合附图和实例，对本实用新型的结构和工作原理进行详细说明：

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种带有内热管的回转式连续热解炭化炉，包括炉膛，其特征在于还包括回转炉，回转炉15包括筒体和内热管16，回转炉依次有预炭化段和炭化段，预炭化段和炭化段位于炉膛内的回转炉的筒体中；内热管16设在筒体的预炭化段和炭化段内，内热管16一端头固定在一侧筒体壁上、另一端头固定在另一侧的回转炉的筒体壁上，当回转炉15还包括挡环17时，挡环17也设在筒体的预炭化段和炭化段内，此时内热管16一端头固定在一侧筒体壁上、另一端头穿过挡环17固定在位于挡环另一侧的回转炉的筒体壁上；一高温热气经烟道进入炉膛的其中部分通入内热管一端头，从内热管另一端头出来接余热传送管道6；所述高温热气经烟道进入炉膛的其余部分进入筒体的炭化段对炭化段内的原料炭化，原料在炭化段和预炭化段的过程中产生的热木煤气经引风机经预炭化段后引出；炭化段把从星型下料器2进来的原料热解炭化后的炭化料经炭化料出口出料。