[实用新型]一种自动检测粉状物料堆积密度的装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及粉(粒)状物料堆积密度的检测装置，特别是一种自动检测膨化硝铵炸药的半成品膨化硝酸铵堆积密度的装置及方法。

背景技术：

膨化硝铵炸药是一种性能优良的粉状工业炸药，硝酸铵的膨化改性是其生产过程中的关键工序，反映膨化硝酸铵质量的指标有外观、水分、自然堆积密度、吸油率等，其中自然堆积密度是最能直接反映膨化硝酸铵质量的指标。膨化硝酸铵从结晶罐出料后排入螺旋输送机内，由螺旋输送机、下料管送往下道工序。螺旋输送机壳体的横截面下半部为半圆形、上半部为方形，顶部有盖板。自然堆积密度的检测一般在结晶罐排料之后进入下道工序之前检测，可以在结晶罐出料口取样，也可以在螺旋输送机内取样。

目前检测膨化硝酸铵都是采用人工取样检测法。先准备一个固定体积的容器(标准杯)，在生产工序上对需要检测的膨化硝酸铵进行取样，将通过40目筛的膨化硝铵炸药粉末自然落入标准杯中，进行称量，求出容器内的质量与体积之比，即可计算出该膨化硝酸铵试样的堆积密度。将计算出的堆积密度数值与标准值进行对比，判定合格与否。

人工取样检测法检测时间长，往往是一个试样还未检测完成，该罐别的膨化硝酸铵已经流入下道工序；如果是等待试样的检测结果出来后再排入下道工序，又会影响生产效率；由于人工取样检测工作量大，只能采取抽样检测，抽取部分罐别的产品进行检测，约占总生产罐数的20％，导致质量控制的风险较大；另外人工取样、过筛时粉尘大，工人操作环境恶劣。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种自动检测粉状物料堆积密度的装置。

本实用新型的装置是：包括原螺旋输送机、下料管，其特征在于：原螺旋输送机底部旁路管道固定连通一个分料斗，分料斗下端口封盖一个分料单门板状阀，单门板状阀转轴动配合套合在支架顶部的轴承座孔内，转轴一轴端固定一个连杆，连杆与固定在支架顶部的分料气缸的活塞杆杆头实施铰接式连接；支架上的分料斗下方安装有推料刮板装置，该装置为一根圆轴状推料杆右部套合固定在平板状平动板中部中心孔中，推料杆左端动配合套在支架左壁设置的滑动套孔座内圆中，推料杆右端头与固定在支架上的推料气缸活塞杆杆端部固定连接，平动板宽度大于下方设置的称料斗宽度，平动板下端面高于称料斗上端面；称料斗为矩形框下方固定有卸料阀门，矩形框前后外壁上分别固定有两个支承座，四个支承座放置在称重传感器的前后托盘上，称重传感器前后托盘固定在支架对应位置设置的前后横梁上；卸料阀门为对称双门阀板阀，两个阀板封盖在称料斗下端开口端面上，两个阀板外端侧固定的转轴分别动配合套合在称料斗左右外壁固定的轴承座孔内，两根转轴端部分别固定一个摆动板，两个摆动板上端部中心孔分别通过销轴与卸料气缸的缸座底端、活塞杆顶端实施铰接式连接；称料斗下方设置有固定在支架内的空腔锥台状接料斗，接料斗上端空腔大于称料斗下部外廓，接料斗下方通过管道与下部设置的斜置二次螺旋输送机进料口连通；二次螺旋输送机中部与原螺旋输送机的下料管下端口实施管道连通，二次螺旋输送机的出料口与下道工序装置对接；框形支架四周壁及顶部设置有防尘罩盖板；分料气缸、推料气缸、卸料气缸的进出气口通过管路分别通过分料控制开关、推料控制开关、卸料控制开关与气源管管路连通；称重传感器信息输出端通过线路与PLC控制系统信号输入端连接。

本实用新型的优点在于：

1、该装置具有在线自动检测、自动判别功能，准确率高、速度快、效率高；

2、可以实现全检，对每一罐的产品取样检测，有效的控制产品质量；

3、减少固定的检测人员，提高本质安全；

4、密度计为密闭设计，没有粉尘飞扬现象，改善工房环境。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为分料斗、单门板状阀、分料气缸结构放大示意图。

图3为卸料斗、卸料阀门、刮板结构放大示意图。

具体实施方式：