[实用新型]气压封孔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封孔器，尤其是一种气压封孔器。

背景技术

将聚氨酯作为煤矿封孔材料具有膨胀性大密封好、粘结力强且不延燃，操作简便，省时省力等优点，而且其成本与水泥封孔相同，膨胀倍数在20倍以上。但是传统的方式在使用聚氨酯封孔时，多采取砂浆泵送料，首先要将聚氨酯A、B液在外部混合均匀后，方注入孔内。由于在孔外的混合时间太长，给予在孔内凝固时间过短，这种方法只能使封孔距离达到3-4米，而新的封孔距离要求是8米，传统方法因封孔距离短，密封性差而产生漏气。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种气压封孔器，它克服了现有技术封孔距离太短的缺陷，使封孔距离可达到8米以上。

本实用新型是这样实现的：气压封孔器，包括顶部为敞口结构的储料罐，在储料罐的底部通过球阀连接有封闭结构的配料罐，在配料罐的一端连接有带阀门的气压管，其另一端连接有带出料球阀的封孔导管。

在配料罐的底部连接有底座。能使装置整体可以平稳放置。

储料罐与配料罐为两个以上，所有的配料罐的封孔导管之间通过接头连通，所有的配料罐的气压管连通。

在气压管上分别连接有冲洗接头及气压阀门。为了方便在使用完成后对配料罐进行清洗，因此在气压管处多加了一个三通接头并分别用短管连接上进气阀门和冲洗接头，在封孔完毕后利用冲洗接头连接水源对配料罐及相应的管道进行冲洗。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型采用储罐装料，并利用配料罐对储罐中的物料进行定量，再将定量物料利用气压压出，使聚氨酯A、B液在封孔导管内混合成为聚氨酯，然后被注入到钻孔内，封孔完毕后，只需将封孔导管反时针旋出，而聚氨酯仍然在钻孔内保持膨胀状态，实现长时间封堵；同时也保证了封堵材料在灌注时输送容易，封堵材料凝固后密实，并与孔壁结合牢固。由于聚氨酯A、B液在孔内混合充分，给予在孔内的凝固时间充分，因此封孔距离可达到8米以上。本实用新型结构简单，制作成本低廉，使用效果好。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1的A-A剖视图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：气压封孔器的结构如图1所示，先制作2个顶部为敞口结构的储料罐1，将每个储料罐1的底部通过球阀2连接上封闭结构的配料罐3，在配料罐3的底部连接有底座6；将配料罐3的连通上带阀门7的气压管4，并将两根气压管4用三通进行连接，其另一端连通有带出料球阀9的封孔导管5，封孔导管5通过出料三通进行连通，在出料三通的另一端再连接一个三通，然后将三通的两端分别连接一根导管，其中一根导管与气压阀门11连接，另一根导管与冲洗接头10连接。

在使用时，将聚氨酯配料A、B液分别加入到两个储料罐1，打开储料罐1底部的球阀2，将物料加入到配料罐3中，将封孔导管5放入钻孔内（钻孔为上向孔时，为防止聚氨酯从钻孔流出，需用编织袋封堵孔口后方可注浆。平孔及下向孔无需用编织袋），然后将气压管4与气压动力源连通起来，将气压启动至0.4 MPa，此时将与两个配料罐3连接的出料球阀9同时开启，配料罐3内的聚氨酯配料A、B液则进入封孔导管5中，并在封孔导管5内混合成为聚氨酯，然后被注入到钻孔内，封孔完毕后，只需将封孔导管5反时针旋出，而聚氨酯仍然在钻孔内保持膨胀状态，实现长时间封堵，可以有效保证煤体或岩体钻孔内瓦斯溢出情况发生。