[实用新型]一种铝电解电容老化电路及装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及铝电解电容制造领域，尤其涉及一种铝电解电容老化电路及装置。

【背景技术】

现有的铝电解电容是由具有绝缘氧化膜(经过化学合成生成)的正极、没有经过化学合成的负极、电解质及电解液构成。在制作铝电解电容器的过程中，有裁剪、打卷等工艺。这些工艺，往往会对正极上的绝缘氧化膜(经过化学合成生成)带来损伤，导致铝电解电容的漏电流大大增加。

为了解决在制造过程中产生的绝缘氧化膜损伤的问题，对组装完成的铝电解电容器，在铝电解电容器的正极上连接正电源，在负极上连接负电源，施加超标准的电流，进行再化学合成处理，修复正极铝箔上的绝缘氧化膜。上述工艺称为老化，经过这样的老化工艺，铝电解电容的性能达到正常水平。

以前的老化工艺，把老化电源直接连接在铝电解电容的正极和负极上，直接供应电源，直到达到设定的电压，修复破损的绝缘氧化膜。批量生产时，如图1所示，就把这些铝电解电容1并联起来通过一个电源2单独施加电流，总电流量很大，无法控制供应到每个铝电解电容器的电流量；同时多个铝电解电容器以并联的方式连接在同一个夹具上，如果一个铝电解电容器短路，那么，并联在同一个夹具卡的其它铝电解电容器也得不到再化学合成，导致成品率降低和生产力低下，无法控制通过每个铝电解电容器的老化电流，这是老工艺的缺点。还有，批量生产时，由于电流量很大，加大了气体产生量，铝电解电容器内部压力增大，造成铝电解电容器发热、爆裂、变形以及寿命缩短等现象，爆裂率、不良品率大大增加。

【实用新型内容】

本实用新型的目的为提供一种在老化过程中，采用多电源分流、限流老化，通过采用较低电流让铝电解电容自动充分修复损伤氧化膜，降低老化击穿不良率的铝电解电容老化电路。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种铝电解电容老化电路，包括多个老化电源和多个铝电解电容；多个铝电解电容并联设置，依次相近并联的铝电解电容根据需要按一定的个数分组后与一老化电源组成一个老化单元，多组老化单元并联连接。

如采用上述老化电路的铝电解电容老化装置，包括一夹具主体，该夹具主体上具有多对夹孔，每对夹孔对应一个铝电解电容的正、负极的插脚，其特征为：固定连接在每对夹孔上铝电解电容依次相近并联，并根据需要按一定的个数分组后与一老化电源组成一个老化单元，多组老化单元并联连接。

本实用新型的优点：

本实用新型在老化过程中，准确地对通过每组铝电解电容的老化电流进行分别控制，准确地控制老化电流，抑制爆裂，最大限度地提高成品率，提高寿命；进行批量生产，有效地提高生产力，极大地提高成品率。

【附图说明】

图1为现有技术铝电解电容老化电路的示意图；

图2为本实用新型的电路图。

【具体实施方式】

如图2所示，本实施例提供一种铝电解电容老化电路，多个老化电源(e1...en-1、en)和多个铝电解电容(C1...Cn-1、Cn)；多个铝电解电容(C1...Cn-1、Cn)并联设置，依次相近并联的铝电解电容(C1...Cn-1、Cn)根据需要按一定的个数分组后与一老化电源ei组成一个老化单元Ui，多组老化单元(U1...Un-1、Un)并联连接。

铝电解电容老化装置是在现有的老化夹具的基础上应用了上述电流控制回路，因夹具部分是现有的，而控制回路部分在上面也进行了较为详细的描述，所以在此不再赘述，下面将进行简单的描述：铝电解电容老化装置包括一夹具主体，该夹具主体上具有多对夹孔，每对夹孔对应一个铝电解电容(C1...Cn-1、Cn)的正、负极的插脚，固定连接在每对夹孔上的铝电解电容(C1...Cn-1、Cn)依次相近并联，并根据需要按一定的个数分组后与一老化电源ei组成一个老化单元Ui，多组老化单元(U1...Un-1、Un)并联连接。

在本实用新型的电流控制方式中，采用多个老化电源分别对分组并联后的多个铝电解电容进行老化，在老化过程中，根据每组制品的充电电压上升情况和内部温度上升情况，对通过它的老化电流进行分别控制，有效地控制在老化过程中产生的内部发热现象，减少因内部发热引起的爆裂，减少电解液消耗量，有效地解决损失增大以及寿命缩短等问题。

本实用新型的铝电解电容老化电路还可以有其他变形，总之，根据上述实例的提示而做显而易见的变动，以及，其它凡是不脱离本发明专利实质的改动，均应包括在权利要求所述的范围之内。