[实用新型]新型侧沟式一体化生物反应废水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型侧沟式一体化生物反应废水处理装置。

背景技术

目前我国污水的治理普遍存在处理方法比较单一、处理效果差、占地面积大、投资高的特点，而一体化污水处理装置具有投资省、占地少、能耗低、处理效果好、管理简便等优点，是一种适合我国国情的污水处理新方向。

一体化装置各功能区在搅拌推流器的作用下实现混合液的内循环和污泥的自动回流，是一种高效经济型的新型工艺。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种各功能区分区明显、可降低运行能耗、减少占地面积的新型侧沟式新型一体化生物反应废水处理装置。

为了达到上述的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型侧沟式一体化生物反应废水处理装置，底板的外周有O型的外墙和环形的沉淀池，中部位置有O型的内墙形成厌氧区，C型的隔板内侧与内墙之间形成缺氧区，外侧与外墙之间形成好氧区，隔板缺口与外墙之间形成混合区；内墙底部有进水口，位于缺氧区一侧有出水口，沉淀池有排水口；好氧区设置有曝气管，位于同一侧的好氧区、缺氧区的入口和厌氧区中间分别安装有搅拌推流器。

厌氧区和缺氧区之间设有厌氧-缺氧污泥循环通道，循环通道上部设有入口、出口，下部设有缺氧-厌氧交换口。沉淀池由至少三根支撑柱支撑架空，支撑柱之间为沉淀池与好氧区相联的窗口。该沉淀池一侧向下延伸有与外墙底板相联且向里延伸的斜面，该斜面的水平夹角为50～60°。沉淀池下部为环形排列的锥斗，锥斗为倒平台式结构，其锥面与水平面夹角为60～75°。

本实用新型结构紧凑、简洁，运行操作与维护十分简便，所需劳动力少，且易于实现远程自动控制。

本实用新型的沉淀池安装在装置外侧，呈环形布设，无需外建二沉池，沉淀池下部锥斗的倒平台式结构，可有效缓解减少底部流体对沉淀池的紊流影响，同时由于底部流体流动中产生的负压使污泥可实现自回流，减少了占地面积和运行费用，并且有利于保持出水的溶解氧，保证出水水质，也可减少流体流动的阻力。

本实用新型的好氧与缺氧，混合等功能区分区明确，容易控制，有利于同步完成有机物的去除和生物脱氮除磷。在好氧区，混合液是好氧状态，可有效地降解有机物并将氨氮氧化为硝态氮硝酸盐氮和亚硝酸盐氮，还发生磷的吸收。在缺氧区呈缺氧状态，以有机物为碳源，在反硝化菌的作用下将硝态氮还原为氮气而从水中去除。在厌氧区发生有机氮的氨化作用，并降解有机物进行磷的释放。

本实用新型设有厌氧-缺氧污泥循环通道，有利于提高厌氧区污泥浓度，从而增强了系统抗冲击负荷和除磷能力。

本实用新型有利于混合液在好氧-缺氧-混合区间多次循环，且自动回流而实现脱氮目的。

附图说明

图1是本实用新型装置的平面示意图；

图2是本实用新型装置的剖面示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，底板19的外周有O型的外墙1和环形的沉淀池8，中部位置有O型的内墙14形成厌氧区，C型的隔板5内侧与内墙14之间形成缺氧区4，外侧与外墙1之间形成好氧区2，隔板5缺口与外墙1之间形成混合区15；内墙14底部有进水口16，位于缺氧区4一侧有出水口17，沉淀池8有排水口7，；好氧区2设置有曝气管3，位于同一侧的好氧区2、缺氧区4的入口和厌氧区中间分别安装有搅拌推流器6。

厌氧区和缺氧区4之间设有厌氧-缺氧污泥循环通道11，循环通道11上部设有入口10、出口12，下部设有缺氧-厌氧交换口13。

沉淀池8由三根支撑柱18支撑架空，支撑柱18之间为沉淀池8与好氧区2相联的窗口。该沉淀池8一侧向下延伸有与底板19相联且向里延伸的斜面20，该斜面20的水平夹角为50～60°。沉淀池8下部为环形排列的锥斗9，锥斗9为倒平台式结构，其锥面与水平面夹角为60～75°。