[实用新型]液压校直装置

说明书

技术领域

本实用新型属于作业技术领域，涉及一种金属的冲压装置，特别是一种液压校直装置。

背景技术

轴类零件是旋转体零件，它是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。

轴类零件在机械加工或热处理过程中会产生的轴心线弯曲变形现象，若不对该轴类零件进行校直就应用在机器中则或产生传动不平稳，噪音大等问题。

目前，我国机械制造行业每年生产的轴类零件达数亿根，其中百分之七十以上需要校直。国际上发达国家的校直设备虽说控制精度、效率都比较高，但价格比较昂贵，国内企业一般都很难承受。于是国内企业主要用单柱校正压装液压机进行校直，采用该压力校直机，需要凭经验进行校直，校直精度差，工件质量不稳定，成品率低；同时也使产品缺乏竞争力，无法与国际市场接轨。显然，这种校直设备对操作人员的经验素质要求高，校直效率低，无法满足我国经济快速发展需求。

为了解决上述存在的技术问题，曾有人提出了不同的设计方案。例如，中国专利文献曾公开的一种自动精密液压校直机【专利号ZL200620039353.3；授权公告号CN2868487Y】，包括机身、液压动力源、工作台、伺服油缸、控制柜及操作箱。特点是液压动力源与伺服油缸之间设有比例伺服阀并由液压控制部分将其连接，伺服油缸内设有位移传感器，机身上设有电气柜及操作箱，电气柜内设有控制器，控制器分别连接操作箱、位移传感器及比例伺服阀。利用对位移传感器自动检测返回的检测信号进行比较处理，通过比例伺服阀和位移传感器进行双闭环控制，对轴类零件进行自动校直。本液压校直机虽然提高了控制精度及校直精度，但是还是存在着直接控制进给量且该进给量和该零件弯曲值相等的设计偏见，以及存在着压头的初始位置难以调整或调整不准确的问题，导致按测定的值控制进给还是存在校正不准确的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种根据工件弯曲值进而采用合适的压力值，通过控制施加的压力值进而实现校正工件的液压校直装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种液压校直装置，包括机架和固定在机架上的工作台板，工作台板上方设有压头和油缸，所述的油缸固定在机架上，其特征在于，所述的压头的上端和油缸的活塞杆之间设有压力传感器，所述的压头的上端与油缸的活塞杆通过连接机构相连；所述的压力传感器联接有控制单元，所述的油缸的油管上连接有电磁阀，电磁阀与控制单元相联接。

本液压校直装置用于校正轴类和管类等工件，利用本液压校直装置校正具有一定弯曲度的工件步骤如下：首先，根据待校正的工件在控制单元中输入校正所需的压力值和在不损坏工件下压头的最大行程值，该压力值与校正量呈正比且该压力值可通过计算或反复试验得到。然后，工件通过对应的定位工具定位在工作台板上且使校正点与压头相对应。该定位工具一般为V型块组件。最后，油缸与供油机构相连且在供油机构不断供油下油缸带动压头竖直向下运动，在此向下运动过程中依次为压头的下端面抵靠在工件上、压力传感器所受压力逐渐增大同时将对应的压力信号发送给控制单元，控制单元将压力信号表示的压力值与输入的压力值相比较；若压力信号对应的压力值达到输入的压力值时，控制单元控制电磁阀使油缸的活塞杆处于带动压头向上运动状态。

对固定规格的工件施加不同的压力值，工件的变形量是不同的且压力值与变形量呈正比，本液压校直装置就是采用上述的原理。由此通过控制施加的压力值实现校正工件的弯曲度，于是避免了需要调整压头的初始位置步骤及调整压头所带来的技术缺陷的问题，进而提高了校正工件的效率和准确度。

在上述的液压校直装置中，所述的连接机构包括套设在压头上的固定套和与油缸活塞杆相固连的模柄，所述的固定座与模柄相固连；所述的压力传感器固定在固定套内。

在上述的液压校直装置中，所述的固定套内设有环形限程凹肩，所述的压头上设有环形限程凸环，所述的环形限程凸环嵌入环形限程凹肩内。

在上述的液压校直装置中，所述的压头侧壁上开有轴向设置呈条状的限位槽，所述的固定套上固定有限位螺钉，限位螺钉的头部穿入限位槽内。

在上述的液压校直装置中，所述的固定套的上端面设有环形定位凹肩，所述的环形定位凹肩内设有安装块，所述的压力传感器固定在安装块内。

在上述的液压校直装置中，所述的固定套和模柄之间设有垫板，所述的固定套、模柄和垫板通过螺栓固定连接。