[实用新型]由三组连杆机构组成的安装架

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种由三组连杆机构组成的安装架，尤其是一种适用于变压器的由三组连杆机构组成的安装架。

二、背景技术

在真空有载分接开关中，使真空灭弧室实现周期性地通断是保证真空有载分接开关性能的重要的一个环节，因此真空灭弧室的通断装置是一个重要的组成部件，而安装架是真空灭弧室的通断装置的重要组成元件，在现有的真空灭弧室的通断装置，都是使用与固定真空灭弧室的转动芯轴的轴线相同方向的力，来驱动真空灭弧室的通断，实现该功能的结构占用空间大，因此真空灭弧室的通断装置的安装架都是使用一组凸台，限制了真空灭弧室的使用。

三、发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种由三组连杆机构组成的安装架，节约了占用空间。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：在安装架本体设置有凸台I、凸台II和凸台III，凸台I、凸台II和凸台III之间的夹角设置为与有载分接开关的切换波形相适应，在每组凸台中分别设置有纵向孔和轴向孔并纵向孔和轴向孔设置为相互连通。

在安装架的纵向孔中安装径向推力装置，在安装架的轴向孔中安装轴向升降装置，在安装架本体的上端安装上连杆，在安装架的作用下，径向推力装置左右移动，通过连杆带动轴向升降装置上下运动，从而实现真空灭弧室的通断，由于设计了凸台I、凸台II和凸台III，实现了控制三个真空灭弧室的通断，因此节约了占用空间。

本实用新型设计了，纵向孔和轴向孔设置为台阶孔，纵向孔的外侧孔的孔径大于内侧孔的孔径，轴向孔的下端孔的孔径大于上端孔的孔径。

本实用新型设计了，在安装架本体的内侧面设置有用于与转动芯轴安装的弧形面，凸台I上的纵向孔、凸台II上的纵向孔和凸台III上的纵向孔的中心线的连接点设置为与弧形面的圆心相重合。使安装架更牢固。

本实用新型设计了，在凸台I、凸台II和凸台III的上端面上分别设置有凸起缘。方便连杆的支撑。

本实用新型设计了，凸台I和凸台III的外缘直径设置为相同并设置为小于凸台II的外缘直径。

四、附图说明

图1为本实用新型的示意图：

图2为图1俯视图：

图3为图1的A-A剖面图。

五、具体实施方式

附图为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，在安装架本体设置有凸台I 210、凸台II 220和凸台III230，凸台I 210、凸台II 220和凸台III230之间的夹角设置为与有载分接开关的切换波形相适应，在每组凸台中分别设置有纵向孔222和轴向孔221并纵向孔222和轴向孔221设置为相互连通，纵向孔222和轴向孔221设置为台阶孔，纵向孔222的外侧孔的孔径大于内侧孔的孔径，轴向孔221的下端孔的孔径大于上端孔的孔径，在安装架本体的内侧面设置有用于与转动芯轴安装的弧形面240，凸台I 210上的纵向孔222、凸台II 220上的纵向孔222和凸台III230上的纵向孔222的中心线的连接点设置为与弧形面240的圆心相重合，在凸台I 210、凸台II 220和凸台III230的上端面上分别设置有凸起缘225，凸台I 210和凸台III230的外缘直径设置为相同并设置为小于凸台II 220的外缘直径。

在安装架的纵向孔222中安装径向推力装置，在安装架的轴向孔221中安装轴向升降装置，在安装架本体的上端安装上连杆，在安装架的作用下，径向推力装置左右移动，通过连杆带动轴向升降装置上下运动，从而实现真空灭弧室的通断。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了凸台I 210、凸台II 220和凸台III230，实现了控制三个真空灭弧室的通断，因此节约了占用空间。

2、由于设计了弧形面240，更方便了安装架在转动芯轴的安装，使安装架更牢固。

3、由于设计了凸台I 210、凸台II 220和凸台III230的不同角度和直径，满足了有载分接开关的切换波形的要求。

在由三组连杆机构组成的安装架技术领域内；凡是包含有在安装架本体设置有凸台I 210、凸台II 220和凸台III230，凸台I 210、凸台II 220和凸台III230之间的夹角设置为与有载分接开关的切换波形相适应，在每组凸台中分别设置有纵向孔222和轴向孔221并纵向孔222和轴向孔221设置为相互连通的技术内容都在本实用新型的保护范围内。