[实用新型]镶嵌组合式大型自润滑支撑轴承

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种自润滑支撑轴承，尤其是一种结构简单、加工方便、成本低、质量可靠的镶嵌组合式大型自润滑支撑轴承。

背景技术：

球磨机广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、黑色和有色金属选矿以及玻璃陶瓷等行业，对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式粉磨，故其对承载能力要求较高，以往大多为滚动支撑轴承、巴氏合金瓦滑动轴承，存在着各自不同的缺点。目前，已有优于以往轴承的球磨机用自润滑支撑轴承，其具有摩擦系数小、磨损率低、寿命长、取消高压油顶起装置、节能(5～10％)等优点。

中国专利号为ZL200620092553.5的实用新型专利公开了一种球磨机用支撑轴承，其结构是有弧状钢瓦基(座)，其内表面有径向弧形面、止推端面及过渡圆弧面，在弧状钢瓦基的径向弧形面和轴向两个止推端面上接有钢基体，钢基体上有螺旋状金属丝及铜合金粉末层，螺旋状金属丝及铜合金粉末层上填充有塑料合金层；同时公开了其制造方法，包括在钢基体上铺放螺旋金属丝并铺撒合金粉，烧结；将塑料合金层复合在螺旋状金属丝及铜合金粉末层上，制成钢背金属塑料复合轴瓦，将钢背金属塑料复合轴瓦制成与弧状钢瓦基摩擦表面、轴向两端面相匹配的形状，分别连接在弧状钢瓦基的摩擦表面、轴向两端面上，但是却存在着工艺复杂、整体性差、制造成本高等缺点。

为解决上述实用新型专利所存在的问题，中国专利号为201010108227.X的实用新型专利公开了一种卧式球磨机用支撑轴承及其制备工艺，包括弧状钢瓦基、塑料表面层和位于两者之间的中间层，所述中间层是金属丝螺旋压制而成，或是铜粉和/或金属丝螺旋铺置于金属网上烧结而成复合结构；所述塑料表面层塑化复合于所述中间层上表面，形成金属丝螺旋或金属网为背的复合板材，所述金属丝螺旋或金属网与钢瓦基之间通过钎焊相结合。其表面塑料层及中间层构成的复合板材形状均是与弧状钢瓦基内表面相吻合(包括径向弧形表面位置、两端面位置及过渡圆狐面)的整体结构，制造工艺简单，降低了产品成本并提高了产品的整体性及可靠性。但是由于现有的生产方法是将平面复合板材压制成整体的瓦面结构且只能制作展开长小于1米的瓦面，无法制作大型(球磨机滚筒直径大于2.1米以上)自润滑支撑轴承。

发明内容：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种结构简单、加工方便、成本低、质量可靠的镶嵌组合式大型自润滑支撑轴承。

本实用新型的技术解决方案是：一种镶嵌组合式大型自润滑支撑轴承自润滑支撑轴承，有弧状瓦座，所述弧状瓦座内表面上设有多块沿圆周方向拼接且宽度与弧状瓦座宽度相等的钢背金属塑料复合轴瓦，在弧状瓦座内表面上设有轴向限位槽，在钢背金属塑料复合轴瓦的对应面上设有与轴向限位槽匹配的凸台；所述钢背金属塑料复合轴瓦的瓦面为整体结构，与钢基体之间的结合面有径向弧形面、止推端面及过渡圆弧面，在每块钢背金属塑料复合轴瓦的钢基体径向上加工有螺孔，螺栓穿过弧状瓦座与螺孔相接。

所述螺孔设置在凸台上。

在所述瓦座与钢背金属塑料复合轴瓦的轴向两端设有定位销。

所述螺孔的深度为钢基体厚度的70～80％。

本实用新型即可保证轴承的瓦面(径向弧形表面、端面及过渡圆角)为一体结构，增加了产品的整体性；不必添加大型设备(大型液压机、电阻炉等)，只利用现有生产设备便可制造大型自润滑支撑轴承，可节约投资，大大降低生产成本；所采用镶嵌和组合结构简单，保证了产品的质量，提高了产品的可靠性；当表面摩擦层达到使用寿命后，只更换钢背金属塑料复合轴瓦即可，大大缩短检修周期。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的径向剖视图。

图2是本实用新型实施例的轴向剖视图。

图3是本实用新型实施例的钢背金属塑料复合轴瓦的径向剖视图。

具体实施方式：

实施例1：

如图1、2、3所示：有同现有技术相同的弧状瓦座1，同现有技术所不同的是所述弧状瓦座1内表面上设有多块沿圆周方向拼接且宽度与弧状瓦座1宽度相等的钢背金属塑料复合轴瓦2。在弧状瓦座1内表面上设有沿圆周的槽，即轴向限位槽3，在钢背金属塑料复合轴瓦2的对应面上设有与轴向限位槽3匹配的凸台4，所述钢背金属塑料复合轴瓦4的瓦面5为整体结构，与钢基体6之间的结合面有径向弧形面、止推端面及过渡圆弧面，在每块钢背金属塑料复合轴瓦的钢基体6径向上加工有螺孔7，螺栓8穿过弧状瓦座1与螺孔7相接。为了增加强度，所述所述螺孔7最好设置在凸台4上。