[实用新型]一种新型倒吊桶可调先导超大排量蒸汽疏水阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽疏水阀，更具体地说涉及一种新型倒吊桶可调先导超大排量蒸汽疏水阀。

背景技术

蒸汽作为重要的二次能源，已被广泛地应用在各行各业中，如石油、化工、纺织、医药、食品等行业。在整个蒸汽系统中，为了提高蒸汽使用的热效率，蒸汽疏水阀被大量使用。蒸汽疏水阀的作用是在蒸汽管网或蒸汽加热设备上，自动排除凝结水、空气和不可凝气体,防止蒸汽泄漏,提高热效率。蒸汽疏水阀的种类多，主要是依靠吸收介质的热量（温度）、液位、流速来作为动力实现疏水阀的功能。随着科技的发展、工业规模的扩大，工业生产呈现大排量、高参数的趋势，单凭吸收介质能量的元件（如双金属片、阀片）的无限增大，不仅无法满足工业的需求，还会增大整阀体积、增加制造难度与成本，而且元件增大也引发自身的缺陷——力的自身抵消、低压下无法工作等问题，因而在超大排量的要求下很少被采用。常用的机械型浮球式疏水阀在可能发生水击现象的系统中，会因球体的强度不足，发生塌陷，一般只适合在无水击和水击低的工作压力下使用。目前国际著名公司在大排量、超大排量要求下，一般采用先导阀的思想：应用导阀带动主阀、主阀则利用介质力来工作，从而实现大的排量。

目前使用的蒸汽疏水阀在使用过程中发现存在着一些不足之处，蒸汽疏水阀在工作过程中需要快开快关以实现排水阻汽，而介质的流量特性无法控制和调节，当介质流过阀体时，引起气蚀，并伴随着巨大的噪声，因此带来了巨大的经济损失和严重的环境噪声污染。众所周知，由于噪声对人体的健康有害，因此，需要设法限制工业装置所产生的噪声的强度。1970年，美国《职业保护和健康条例》规定了工作场所的最大允许声级：每天工作八小时的地方，声级不允许超过90dB(A)；每天工作六小时的地方，声级不允许超过92dB(A)，因此人们在进行设计时，常采用增添各式各样的套筒，调节介质的流量特性，通过提高压降比，达到消除或降低气蚀和噪声、起到消声降噪的作用，减少经济损失和严重的环境噪声污染。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术中的缺陷提供一种新型倒吊桶可调先导超大排量蒸汽疏水阀，采用倒吊桶组件作为先导结构实现超大排量，结构紧凑，耐压和耐水击能力都有很大提高。通过增设节流套筒和消声套筒组件，调节介质的流量特性，起到消声降噪的作用，从而有效解决了背景技术中所述的一系列问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种新型倒吊桶可调先导超大排量蒸汽疏水阀包括阀体、阀座，在主阀体上端设有导阀体，其下端设有下法兰，在导阀体上端设有上法兰。在主阀体的内腔设有主阀座，主阀座与主阀体之间设有密封垫片，主阀体与主阀座采用螺纹连接。在主阀体的上腔依次设有消声套筒组件、活塞套筒，在活塞套筒内设有活塞,活塞槽中分别装有弹簧圈、活塞环。在主阀体的下腔设有节流套筒，主阀芯分别穿过节流套筒、消声套筒组件、活塞的中心孔,由弹簧垫圈、六角螺母紧固。在导阀体腔内装有倒吊桶组件，倒吊桶组件通过活动支点杠杆上的吊钩与吊桶组件焊接连接，其特点在于：

a、消声套筒组件设在主阀体的上腔内，其上端嵌入活塞套筒底部的凹槽内，其下端设在主阀体的凹槽内，主阀体凹槽内设有调整垫片Ⅱ；

b、节流套筒上端镶嵌在主阀体与主阀座之间形成的凹槽内，其内孔套在主阀座下端台阶外径上，节流套筒下端设有调整垫片Ⅰ与下法兰连接；

c、在导阀体内腔底部台阶孔上设有导管，在导阀体孔Ⅰ进口处装有接头Ⅰ，接头Ⅰ的另一端设有接管Ⅰ，由螺母Ⅰ连接固定，接管Ⅰ的另一端焊有引压管Ⅰ，引压管Ⅰ的另一端与主阀体孔进口处采用焊接连接；

d、上法兰上设有流孔，流孔的下端设有导阀嘴与上法兰螺纹连接，流孔的上端设有接头，接头的另一端设有接管，由螺母连接固定，接管的另一端焊有引压管，引压管的另一端焊有接管Ⅱ，接管Ⅱ的另一端与导阀体孔Ⅱ进口处设有的接头Ⅱ连接，由螺母Ⅱ连接固定，引压管与活塞腔体相通。

活塞套筒底部两侧对称设有流孔,活塞下端设有小孔，小孔内设有泄流螺栓，泄流螺栓中间为通孔。消声套筒组件由内层节流板、外层小孔喷注板组成，在内层节流板和外层小孔喷注板之间分别设有上隔板、下隔板。所述内层节流板上设有呈正三角形排列圆孔，所述外层小孔喷注板上设有呈三角形排列小孔。所述节流套筒上部均设有开窗，其下部均设有圆孔。所述弹簧座底端均设有通流孔。