[实用新型]一种自动晾干架

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织面料的印花设备领域，尤其涉及一种自动晾干架。

背景技术

现有纺织面料印花方式主要有两种，一种是手工印花，将纺织面料平铺固定在印花台上，手动操作刮印刮板平刮丝网印版，使油墨透过丝网印版对面料进行印花；另一种是机械印花，该印花方式由印花机来完成，由于纺织面料的柔软特性，现有的印花机只能实现半自动，即纺织面料的上料和下料采用手工完成，工作时由人工将纺织面料平铺在输送装置的台板上，即上料，由输送装置将台板输送到印花位置，在印花位置由印花机头自动对纺织面料进行印花，然后输送到下料位置，由人工取下纺织面料，由于输送装置上间隔设置有若干台板，在输送装置的作用下循环移动，从而实现对纺织面料的循环印花。

但是，上述的两种印花方式的生产效率，均局限于人工铺布的效率，而人工铺布则存在效率低、面料易错位、工人劳动强度大等缺点。而对于整个印花生产线的其他设备，如烫金装置、烘干装置等，同样存在上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种纺织面料在印花生产线的转移方法，利用该方法可大大提高印花生产线的生产效率。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

一种纺织面料在印花生产线的转移方法，包括如下步骤：

(1)、预先将纺织面料平铺附着在具有平整附着面的载体上，所述载体可独立地在印花生产线的各设备之间自由转移；

(2)、将附着有纺织面料的载体在印花生产线的各设备之间转移，并经由各设备对载体上的纺织面料进行各种处理；

(3)、将经步骤(2)处理后的纺织面料与载体分离。

进一步的，所述步骤(1)包括预先在载体的附着面上涂覆胶粘剂的步骤、以及将纺织面料平铺粘附在载体附着面上的步骤。

进一步的，所述印花生产线的设备上设置有自动上/下料装置，该上/下料装置包括滑轨，水平设置于设备的输入端和/或输出端；承印薄板，用于平铺附着纺织面料，该薄板正、反面的至少一面为供纺织面料附着的附着面；滑架，活动配设于所述滑轨上，其上设置有用于抓取所述承印薄板的抓取装置；驱动装置，用于驱动所述滑架沿所述滑轨在第一位置和第二位置之间移动，当所述滑架在第一位置，所述抓取装置抓取所述承印薄板；当所述滑架在第二位置，所述抓取装置释放所述承印薄板；以及控制装置，分别与所述抓取装置和驱动装置连接，用于控制所述抓取装置和驱动装置协调工作。

进一步的，所述抓取装置由电磁铁和连接驱动电磁铁上下移动的气缸组成，所述承印薄板上设置有可与电磁铁相吸的被吸附件。

进一步的，所述载体为轻质板状体，该板状体正、反面的至少一面为供纺织面料附着的附着面。

本实用新型的另一个目的是针对上述转移方法，尤其是步骤(2)，提供一种印花生产线设备的自动上/下料装置，该上/下料装置可设置在印花机、烘干机、烫金机等印花生产线设备上，用于使设备可自动实现纺织面料的上/下料。

一种印花生产线设备的自动上/下料装置，其特征在于：包括

滑轨，水平设置于设备的输入端和/或输出端；

承印薄板，用于平铺附着纺织面料，该薄板正、反面的至少一面为供纺织面料附着的附着面；

滑架，活动配设于所述滑轨上，其上设置有用于抓取所述承印薄板的抓取装置；

驱动装置，用于驱动所述滑架沿所述滑轨在第一位置和第二位置之间移动，当所述滑架在第一位置，所述抓取装置抓取所述承印薄板；当所述滑架在第二位置，所述抓取装置释放所述承印薄板；以及

控制装置，分别与所述抓取装置和驱动装置连接，用于控制所述抓取装置和驱动装置协调工作。

进一步的，所述抓取装置由电磁铁和连接驱动电磁铁上下移动的气缸组成，所述承印薄板上设置有可与电磁铁相吸的被吸附件。

进一步的，所述承印薄板为矩形，其四角处分别对称设置有所述被吸附件，所述滑架上设置有分别与对应被吸附件相配合的四组所述抓取装置。

进一步的，所述被吸附件为附着于所述承印薄板表面、可与磁铁相吸的金属片。

进一步的，所述承印薄板上形成有用于在设备的工作位置准确定位的定位孔，所述设备上设置有可相对定位孔上下移动的定位件。

进一步的，所述定位孔形成在所述金属片的附着位置，所述金属片上形成有与所述定位孔相适配的让位孔。

进一步的，所述承印薄板上形成有与设备的输送装置相配合的牵引槽。

进一步的，所述牵引槽形成在所述金属片的附着位置，所述金属片上形成有与所述牵引槽相适配的让位孔。