[实用新型]萨克斯弯头半圆形管壁液压拉伸成形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及乐器加工装置领域，特别是一种萨克斯弯头半圆形管壁液压拉伸成形机。

背景技术

在萨克斯在加工过程中，弯头的加工是重要的步骤。现有的弯头都是由相互对称的两个弧形弯曲的半圆形管壁对焊而成的，焊接后形成一个完整的圆弧形的弯头。而半圆形管壁则是由铜板经过液压机拉伸成形。由于半圆形管壁是由方形的铜板原料加工而成，因此在经过液压机拉伸成形后，需要采用锯片将其周围的余料进行切除。可见，现有弯头的半圆形管壁加工存在半圆形管壁切割边不规整、工序多、加工效率低等不足。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、精度高、操作简便、劳动强度低的萨克斯弯头半圆形管壁液压拉伸成形机。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种萨克斯弯头半圆形管壁液压拉伸成形机，包括床身、工作平台、导柱、缸座、升降液压缸及活动平台，液压缸通过缸座固装在工作平台上方，液压缸缸杆固装活动平台，活动平台导向安装在导柱上，在工作平台上表面固装有下模，在活动平台下表面制有上模，其特征在于：工作平台通过支架固装在床身上部，下模由底座及半圆形变径弯曲凸模构成，底座外缘略大于凸模外缘形成挤压台，在该下模的外周安装有托料板，该托料板通过支架安装于一弹簧座上，该弹簧座安装在工作平台上，在上模的下表面制有半圆形变径弯曲凹模。

而且，在工作平台上安装有两个所述下模，在下模的外轴均安装所述托料板，在活动平台下表面固装有两个所述上模，在每个上模的下表面均制有半圆形变径弯曲凹模。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本实用新型的萨克斯弯头半圆形管壁液压拉伸成形机，其通过上模与下模的配合，即可完成对弯头的半圆形管壁的成形及切断加工，该切断是通过上模的边缘与下模的底座上的挤压台相互挤压而切断的，具有效率高、安全性高的优点，而且切割边平整，利于后期焊接加工。

2.本实用新型的萨克斯弯头半圆形管壁液压拉伸成形机，通过在下模上表面所安装的弹性托料板，可实现在上模下压过程中对铜板原料的托举，防止由于铜板在液压缸压力下在拉伸变形部和不变形部交接处产生褶皱。

3.本实用新型的萨克斯弯头通过所设置的两组下模及上模，可同时加工出两个半圆形管壁，从而进一步提高效率。

4.本实用新型结构设计科学合理，操作简便，通过巧妙设计的上模与下模的配合，可实现对弯头半圆形管壁的成形及余料切割处理，从而有效提高加工效率，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为图1的B部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种萨克斯弯头半圆形管壁液压拉伸成形机，包括床身15、工作平台12、导柱5、缸座2、升降液压缸1及活动平台4，液压缸通过缸座固装在工作平台上方，液压缸缸杆3固装活动平台，活动平台导向安装在导柱上，在工作平台上表面固装有下模，在活动平台下表面制有上模6。在活动平台下表面固装竖直导套7，在工作平台上表面相应固装竖直的导柱10。本实用新型的创新之处在于：工作平台通过支架13固装在床身上部，下模由底座18及半圆形变径弯曲凸模9构成，底座外缘略大于凸模外缘形成挤压台。在该下模的外周安装有托料板8，该托料板制有可嵌套底座的通孔17。该托料板通过支架11安装于一弹簧座14上，该弹簧座安装在工作平台上，在上模的下表面制有半圆形变径弯曲凹模16。在工作平台上安装有两个所述下模，在下模的外轴均安装所述托料板，在活动平台下表面固装有两个所述上模，在每个上模的下表面均制有半圆形变径弯曲凹模。可同时加工出两个半圆形管壁，从而进一步提高生产效率。

本萨克斯弯头轧边机的工作原理为：

将长方形的铜板放置在托料板上方，启动升降液压缸，活动平台向下移动，上模缓慢下压至上模的凸模上，并继续逐渐下压，至上模的凹模外缘与下模的底座的挤压台接触，将余料切断，从而完成弯头半圆形管壁的成形及余料切割加工。