[实用新型]光管防撞结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及X射线检测设备上的X光管。

背景技术

随着电子制造行业的零件不断小型化，元件密度的密集化以及BGA等封装形式的不断发展，伴随着SMT工艺的控制要求越来越高。现有的用于X射线检测设备其大部分主要用于对BGA检查及一些焊点检测的，被检测参数的结果主要是用于调节SMT生产线各项参数的重要参考，然而现有市场出现的X射线检测设备在样件倾斜检测的时候缺少防护性的装置或者只是简单的手动防护，在设备中x光管和影像探测器都是十分昂贵的部件，所以在使用过程中对光管和影响探测器的保护都极其重要。现大部分于防撞击装置对载物平台的旋转角度限制比较大，或者直接采用手动的方式单独调节载物平台。因此这样的操作务必形成两大缺陷，一是传统的光管防撞击装置制动效果差，因此就造成了载物平台旋转角度小的弊端，进而被检物体检测范围也有一定的局限性；二是手动操作载物平台旋转精准度差，并对身体有一定的辐射性，从科技发展的角度出发终究会被自动化取代。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供X射线光管结构，可以解决载物平台的旋转角度过大造成的撞击光管的问题，实现操作简单、探测精准、操作性能可靠以及下达停止指令迅速。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

光管防撞结构，包括光管及支架本体，在光管的头部保留足够的宽度空间，并在此空间上安装防撞探测装置，所述防撞探测装置包括两个角度传感器，两个角度传感器分列在光管头部两侧，所述角度传感器与X射线检测设备内部控制芯片连接。

所述的光管支架是用来固定X射线光管的。光管支架底端固定在检测仪底部的一根不锈钢金属板上，此不锈钢金属板正好嵌入支架底端的凹槽，用螺母固定住光管支架与不锈钢金属板后，此光管支架可沿着不锈钢板平移。可方便调节镭射中心位置。X射线光管需固定在光管支架上。在光管支架上方有一构造与支架纵向结构垂直，致使光管整体构造呈T型。将X射线光管一面靠近纵向支架结构，一面固定在横向支架结构上。防撞探测装置安装在光管顶部的两侧。便于检测载物台的旋转位置。载物平台内框固定于水平平台上，载物台相对于水平平台旋转，此水平平台可以随滑动导轨Y轴移动，从而带动载物台Y轴运动。

本发明所阐述的这种防撞击装置包括X射线光管的光管支架、防撞探测装置和载物平台。当被检物体放置在载物平台上固定后，由于光管发出的X射线有一定的范围局限性，因此为了对待检体进行全方位的检测，载物平台需要进行角度旋转。如果光管在最高位置时，当载物台旋转时，光管就会自动下降到一定的高度，当载物平台旋转到一定角度时，由于与光管的夹角逐渐减小，安装在光管上方的探测装置探测到载物平台的旋转角度已经达到临界值时，便会发出停止指令，此时，载物平台停止继续旋转，光管和载物平台保持着2mm左右的距离，从而防止了载物台与光管发生碰撞。

此设计是可以实现载物台左右旋转的光管防撞保护，并且光管可以自动下降。防撞探测装置安装在光管支架顶端，当载物平台开始旋转时，光管会自动下降到一定高度，从而防止刚开始旋转时载物平台与光管发生碰撞。当载物平台旋转到一定角度时，此时防撞装置检测到载物台靠近光管时，检测设备会发出让载物台停止旋转的命令，载物台停止旋转，也防止了载物台与光管由于夹角过小发生撞击，从而进一步保护了光管。此设计具有探测精准、灵敏度高、传达指令快、成本低且操作可靠性强的特点。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的光管防撞结构的使用状态示意图。

具体实施方式

光管防撞结构，包括光管及支架本体1，在光管的头部保留足够的宽度空间，并在此空间上安装防撞探测装置2，所述防撞探测装置2包括两个角度传感器，两个角度传感器分列在光管头部两侧，所述角度传感器与X射线检测设备内部控制芯片连接。

所述的光管支架是用来固定X射线光管的。光管支架底端固定在检测仪底部的一根不锈钢金属板上，此不锈钢金属板正好嵌入支架底端的凹槽，用螺母固定住光管支架与不锈钢金属板后，此光管支架可沿着不锈钢板平移。可方便调节镭射中心位置。X射线光管需固定在光管支架上。在光管支架上方有一构造与支架纵向结构垂直，致使光管整体构造呈T型。将X射线光管一面靠近纵向支架结构，一面固定在横向支架结构上。防撞探测装置安装在光管顶部的两侧。便于检测载物台的旋转位置。载物平台内框固定于水平平台上，载物台相对于水平平台旋转，此水平平台可以随滑动导轨Y轴移动，从而带动载物台Y轴运动。