[实用新型]一种感应加热炉线圈组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种感应加热炉线圈组，尤其涉及一种具有多层和多段结构感应加热炉线圈组。

背景技术

目前铜及铜合金锭加热所使用的感应加热炉一般采用单层线圈进行加热，在加热的过程中，加热的能量密度较低，加热速度较慢，无功功率损耗较大，热效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种具有多层和多段结构感应加热炉线圈组，其可以实现快速加热并能降低能耗。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种感应加热炉线圈结构，其特征在于，所述线圈包括多个线圈段，其中，每个所述线圈段包括多个线圈组。

根据上述线圈结构，其特征在于，所述线圈组包括两个线圈，所述每个线圈均为多层线圈结构，且每个线圈由铜管绕成，铜管的内部形成水腔，每个所述线圈均包括进电端和出电端，并且包括冷水进口和冷水出口。

根据上述线圈结构，其特征在于，所述每个线圈为4-7层结构。

根据上述线圈结构，其特征在于，所述线圈段为3-9段。

根据上述线圈结构，其特征在于，所述线圈段为6段。

采用多层和多段线圈结构加热感应炉时，加热能量密度较高，升温速度快，加热时间短，能量消耗低，热效率较高，可以实现梯度加热，最大限度地满足现代企业生产要求。

附图说明

图1是本实用新型的一个线圈组的结构示意图；

图2是由多个图1所示的线圈组构成的线圈段的结构示意图；

图3是由图2所示的线圈段构成的多段线圈结构。

具体实施方式

参见图1，其示出了本实用新型的一个线圈组，其包括两个线圈1、2，线圈1、2均为多层线圈结构。每个线圈1、2均为多层线圈结构，且每个线圈由铜管7绕成，铜管的内部形成水腔8，每个线圈1、2均包括进电端3和出电端4，并且包括冷水进口5和冷水出口6。优选地，每个线圈1、2为4-7层结构。在图1中示出了4层结构(附图标记9-12)。

参见图2，图2是由多个线圈组构成的线圈段。该线圈段由多个线圈组构成，并且安装在炉体13上，在炉体13(炉膛14的外侧)上开有测温孔15，其中插有光学测温计16。线圈组的供电由线圈进电分流铜排17和线圈回电汇流排18实现。冷水的供给由冷却水进水总管19和冷却水回水总管20实现。整个炉体由炉体支撑21支撑。

参见图3，其所示的线圈结构由6段线圈段构成。

具体而言，第一段感应线圈大约能将铜锭加热到180-250℃；随后，铜锭进入第二段感应线圈加热，第二段感应线圈大约能将铜锭加热到380-450℃；依次类推，第三段感应线圈大约能将铜锭加热到550-630℃；第四段感应线圈大约能将铜锭加热到750-800℃；第五段感应线圈大约能将铜锭加热到880-950℃；第六段感应线圈大约能将铜锭加热到1030-1150℃。

被加热的铜棒在由空心铜线绕制的多层线圈中央步进。炉体由多组彼此独立的多层感应加热线圈组成，各组线圈沿轴向排列分区。可以根据铜棒长度和期望的温度分布曲线来转换分区。

采用多层和多段线圈结构加热感应炉时，加热能量密度较高，升温速度快，加热时间短，能量消耗低，热效率较高，可以实现梯度加热，最大限度地满足现代企业生产要求。