[实用新型]一种回收四氯化钛的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回收四氯化钛的装置，尤其涉及一种采用桨叶式干燥机从四氯化钛泥浆回收四氯化钛的装置。

背景技术

四氯化钛是生产海绵钛和钛白的一种重要中间产品。沸腾氯化生产的粗四氯化钛中存在许多有害杂质，通过蒸馏、精馏方法可除去粗四氯化钛中的高低沸点杂质，通过化学法铝粉除钒去除四氯化钛中的钒杂质。

在上述精制生产过程中会产生大量的四氯化钛泥浆，其中仅铝粉除钒生产中产生含VOCl2等固态杂质的四氯化钛泥浆，泥浆量约占四氯化钛产品量的1/10，由于四氯化钛泥浆产生量大，如果不加以回收，会造成四氯化钛的大量损失。

目前，对于铝粉除钒产生的含钒四氯化钛泥浆处理方法之一是先采用水解方法，之后利用石灰乳中和水解后的含钒泥浆，最后丢弃处理。该方法工艺控制过程繁琐，设备要求较高，对四氯化钛的回收利用不高。

国内发明名称为“四氯化钛含钒泥浆处理技术及设备”、公开号为“CN1415547”的发明专利公开了处理四氯化钛精制生产过程中产生的含FeCl₃的四氯化钛泥浆的方法，但是其直接将精制系统产生的含FeCl₃的四氯化钛泥浆返回至氯化系统氯化炉中，由于精制过程中产生的含FeCl₃泥浆量少，氯化系统可以吸收处理，但铝粉除钒产生的钒渣泥浆量较大，如果直接返回，存在着返回量与氯化炉系统不匹配现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种回收四氯化钛的装置，解决了采用水解工艺造成四氯化钛损失的问题，同时解决了精制铝粉除钒产生的含钒四氯化钛泥浆返回至氯化系统与氯化炉系统热量不匹配的问题。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种回收四氯化钛的装置，其包括沉降槽，其特征在于，该装置还包括桨叶式干燥机、钒渣罐、冷凝器和回收槽，其中所述沉降槽通过管道接入所述桨叶式干燥机的进口，所述钒渣罐接在所述桨叶式干燥机的出渣口；在所述桨叶式干燥机的出气口上通过管道连接冷凝器的进口，所述冷凝器的出液口通过管道连接在回收槽上；并且在所述桨叶式干燥机的一个进气口上连接有蒸汽管道，在所述蒸汽管道上安装有蒸汽调节阀。

根据上述的装置，其特征在于，在所述桨叶式干燥机的另一个进气口上连接有氩气管道，在所述氩气管道上安装有氩气调节阀。

根据上述的装置，其特征在于，在所述冷凝器的出气口上连接在捕滴器的进气口，所述捕滴器的出液口连接到回收槽上。

根据上述的装置，其特征在于，所述回收槽的出口通过管道连接到输送泵上。

本实用新型的装置具有以下有益效果：采用桨叶式干燥机处理四氯化钛泥浆，热源利用率高，避免了采用水解工艺由于水解控制不当而造成的四氯化钛损失；同时解决了将部分四氯化钛泥浆返回至氯化炉系统，由于泥浆返回量大而于氯化炉热量不匹配现象；可实现生产连续化，工艺设备简单、操作安全、四氯化钛回收率高。

附图说明

图1是本实用新型回收四氯化钛的装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的回收四氯化钛的装置包括沉降槽1、桨叶式干燥机2、钒渣罐5、冷凝器3和回收槽4，其中沉降槽1通过管道接入桨叶式干燥机2的进口，钒渣罐5接在桨叶式干燥机2的出渣口；在桨叶式干燥机2的出气口上通过管道连接冷凝器3的进口，冷凝器3的出液口通过管道连接在回收槽4上；并且在桨叶式干燥机的一个进气口上连接有蒸汽管道，在蒸汽管道上安装有蒸汽调节阀9，在桨叶式干燥机2的另一个进气口上连接有氩气管道，在氩气管道上安装有氩气调节阀8。

在冷凝器3的出气口上连接在捕滴器6的进气口，捕滴器6的出液口连接到回收槽上。回收槽4的出口通过管道连接到输送泵7上。

使用该装置回收四氯化钛的过程如下：

铝粉除钒系统产生的含钒四氯化钛泥浆收集在沉降槽1内，通过自然沉降后，四氯化钛清液与含固泥浆底流分层。

沉降槽1底部产生含固泥浆自流至桨叶式干燥机2内；桨叶式干燥机2选用0.6MPa的蒸汽热源，对四氯化钛泥浆进行加热；泥浆中的四氯化钛液体被气化，从桨叶式干燥机2顶部溢出，进入冷凝器3内；同时泥浆中的固态杂质干燥成渣。

生产过程中桨叶式干燥机2内通入氩气，氩气通过自动控制，保证干燥机内2的蒸汽压力平稳控制。

桨叶式干燥机2选用0.6MPa的蒸汽作为加热源，温度控制采用自动调节方式，保证泥浆干燥过程中温度稳定，同时桨叶式干燥机2桨叶的特殊构造，保证桨叶式干燥机2内物料无死角，物料彻底干燥。