[实用新型]盘式反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盘式反应器。

背景技术

目前，在国内制备甘氨酸或在其他有机反应中大多都是采用间歇式的反应手段鼓泡式方法来完成反应过程，此反应过程中耗能高、生产周期长、成本高、产品的收率和纯度较低、反应不稳定等问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种反应效率高、成本低且降低能耗的盘式反应器。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括反应器壳体以及设置在反应器壳体上的进气口、进料口，其特征在于与所述的进气口与进气管相连通，所述进气管穿透盘式反应装置且与设置在盘式反应装置上的气孔相连通，所述的反应器壳体下端设置有出料口。

本实用新型盘式反应装置为3-8个。

本实用新型反应器壳体上设置有导热入水口以及导热出水口，所述的导热入水口以及导热出水口通过设置在反应器壳体内的环形导热管相连通。

本实用新型的积极效果如下：

本实用新型在反应器内在不同高度分三层设置有盘式反应装置，气体通过带有多个气孔分布的盘式反应装置形成很多束柱状气流喷出，与液体反应物接触，形成大面积连续气液反应，增加了气液接触表面积，提高了反应速度和产品转化率，且降低了能耗，提高了产品纯度。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为本实用新型外观图。

在附图中：1反应器壳体、2进气口、3进料口、4导热入水口、5环形导热管、6导热出水口、7环形导热管8、盘式反应装置、9气孔、10出料口。

具体实施方式

如附图1、2为本实用新型的一个实施例，本实用新型包括反应器壳体1以及设置在反应器壳体1上的进气口2、进料口3，其特征在于与所述的进气口2与进气管5相连通，所述进气管5穿透三组盘式反应装置8且与设置在盘式反应装置8上的气孔9相连通，所述的反应器壳体1下端设置有出料口10。本实用新型在反应器壳体1内形成柱状气流雾状网，气泡微小，与液体成逆流流动，形成连续喷雾反应，增加了气液接触表面积，提高了转化率，且降低了能耗，提高了产品纯度，最终能够达到连续稳定的生产高纯度的一氯乙酸等有机产品的目的。本实用新型在反应器内在不同高度分三层设置有盘式反应装置8，盘式反应装置8有多个气孔，孔径0.2-1毫米，孔间距3—5厘米，盘的上下两面均开有气孔.气体通过带有多个气孔9分布的盘式反应装置8形成柱状气流雾后与反应物呈状网接触，形成连续喷雾反应，增加了气液接触表面积，提高了转化率，且降低了能耗，提高了产品纯度。

气体（例如氨气）从进气口5进入，通过管道进入盘式反应装置8，气体从盘式反应装置8的气孔9喷出，和反应器壳体1中的液体（例如氯乙酸）发生化学反应，生成产物（例如甘氨酸），由于设置有多个气孔9，产生的气泡小，所以气液接触面积大，反应速度快，由于设置有多个盘式反应装置8，所以反应空间大，温度分布均匀，不会引起局部温度过高。

本实用新型所述的反应器壳体1上设置有导热入水口4以及导热出水口6，所述的导热入水口4以及导热出水口6通过设置在反应器壳体1内的环形导热管冷却7相连通，通过导热冷却管对反应器内液体加热或冷却。