[实用新型]铜铝复合排浇铸系统中的卸料翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜铝复合排浇铸系统中的卸料翻转装置。

背景技术

现有的铜铝复合排浇铸中，先对铜管进行上料夹持，在铜管中注入铝溶液，冷却，吹干后，卸料，然后进行热处理，现有的卸料步骤是手工进行的，即人工搬运铜铝复合排，这样劳动强度大，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供铜铝复合排浇铸系统中自动化的卸料翻转装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：铜铝复合排浇铸系统中的卸料翻转装置，包括机座、可滑动地设置在所述机座上的移动座、固定设置在所述机座上并沿所述移动座的滑动方向延伸的链条、设置在所述移动座上并可与所述链条相啮合的链轮、设置在所述移动座上用于驱动所述链轮转动的驱动装置、设置在所述移动座上的摆缸、可通过所述摆缸来带动转动的气爪、装在所述气爪上可作开合运动的一对夹块。

优选地，所述驱动装置包括固定设置在所述移动座上的电机、套装在所述电机的输出轴上的链轮，所述电机输出轴上的链轮与双排链轮上的一个链轮相传动连接，所述双排链轮上的另外一个链轮即为可与所述链条相啮合的链轮。

优选地，所述机座的左右侧在沿着所述移动座的滑动方向上分别设置有直线导轨，所述移动座的左右侧分别设置有与所述直线导轨相配合的滑块。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：在铜铝复合排浇铸中，在铜管中注入铝溶液，冷却，吹干后，需要进行卸料时，气爪上的一对夹块夹持住铜铝复合排，驱动装置驱动链轮转动，链轮啮合在固定的链条上，从而使得链轮带着移动座进行移动，则气爪上的夹块夹持的铜铝复合排随着一起移动，将铜铝复合排移动至所需的位置后，气爪松开，由承料装置承料后，将铜铝复合排输送走，进行后续处理，然后链轮带着移动座复位，可以进行新的卸料工作，铜管中浇注铝溶液时，铜管是竖直设置的，在卸料工位后面，铜管通常是水平设置输送的，故还需要摆缸进行转动，通过气夹带着铜铝复合排旋转一定角度，通常为90度。通过该卸料翻转装置，实现了铜铝复合排的自动卸料和自动翻转，这样生产效率高，而且工人的劳动强度低。

附图说明

附图1为本实用新型的俯视示意图；

附图2为本实用新型的左视示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本实用新型。

参见图1-2所示，铜铝复合排浇铸系统中的卸料翻转装置，包括机座1、可滑动地设置在机座1上的移动座2、固定设置在机座1上并沿移动座2的滑动方向延伸的链条3、设置在移动座2上并可与链条3相啮合的链轮6、设置在移动座2上用于驱动链轮6转动的驱动装置12、设置在移动座2上的摆缸7、可通过摆缸7来带动转动的气爪8、装在气爪8上可作开合运动的一对夹块9。在铜铝复合排浇铸中，在铜管中注入铝溶液，冷却，吹干后，需要进行卸料时，气爪8上的一对夹块9夹持住铜铝复合排，驱动装置12驱动链轮6转动，链轮6啮合在固定的链条3上，从而使得链轮6带着移动座2进行移动，将铜铝复合排移动至所需的位置，然后气爪8松开，由承料装置承料后，将铜铝复合排输送走，进行后续处理，然后链轮6带着移动座复位，可以进行新的卸料工作，铜管中浇注铝溶液时，铜管是竖直设置的，在卸料工位后面，铜管通常是水平设置输送的，故还需要摆缸7进行转动，通过气夹8带着铜铝复合排旋转一定角度，通常为90度。通过该卸料翻转装置，实现了铜铝复合排的自动卸料和自动翻转，这样生产效率高，而且工人的劳动强度低。

链轮6采用双排链轮，驱动装置12包括固定设置在移动座2上的电机5、套装在电机5的输出轴上的链轮4，电机5输出轴上的链轮4与双排链轮6上的一个链轮相传动连接，双排链轮6上的另外一个链轮与链条3相啮合。这样，电机5带着双排链轮6转动，双排链轮6啮合在链条3上，实现了移动座2带着摆缸7和气爪8的移动，双排链轮6套装在轴杆13上，轴杆13的两端通过轴承座14设置在移动座2的下面，实现了双排链轮6在移动座2上的传动。

移动座2设置在机座1的上面，机座1的左右侧在沿着移动座2的滑动方向上分别设置有直线导轨10，移动座2的左右侧分别设置有与直线导轨10相配合的滑块11。直线导轨10通过滑块11引导移动座2在机座1上的滑动。