[实用新型]一种废屑回收与坯件成型同步完成的真空蒸馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空蒸馏装置，尤其是一种废屑回收与坯件成型同步完成的真空蒸馏装置。

背景技术

在金属加工工业企业中，往往产生含有多种不同金属元素的合金或金属材料的混合物的加工废屑、边角料等。出于经济与环保的考虑，通常希望把这些废料送去再生以达到循环利用，节省资源能源的目的。

真空蒸馏金属分离回收方法是利用了各种金属在相同的温度下具有不同的蒸气压，从而利用相同温度下不同金属之间蒸发速度和冷凝速度的差异，使得杂质金属与欲提纯回收金属分离，以达到提纯欲回收金属的目的。

然而由于金属加工废料以粉末状废屑为主，其粒度非常小，在蒸馏的过程中往往会扬起进入冷凝部件，成为冷凝部件中欲提纯金属的杂质，影响提纯回收效果。

发明内容

本实用新型旨在提供一种能够避免金属加工废屑蒸馏回收中粉末扬起的真空蒸馏装置。本实用新型所采用的技术方案如下：该真空蒸馏装置主要由位于蒸馏装置下部的加热部件、位于蒸馏装置上部的凝缩部件、位于加热部件与凝缩部件之间的粉末过滤网以及抽真空部件组成；其中加热部件及凝缩部件均配备加热设备及温度测量设备，以保证加热部件与凝缩部件分别保持彼此不同的适宜的温度。

作为优选，粉末过滤网的孔径为700-800μm，进一步优选750μm，以保证粉末过滤的效果，确保回收金属不被碎屑污染。

作为优选，凝缩部件为多个，这样就可以一次成型多个凝缩坯件。所述多个凝缩部件在蒸馏装置上部同一水平高度对称分部。所述多个为2-4个。

作为优选，每个凝缩部件的内腔都具有一定形状(如圆柱形、长方体形等)及尺寸，以使得回收物直接成坯而便于加工使用。

本实用新型的有益效果是：在加热部件与凝缩部件之间设置粉末过滤网，能够有效的防止碎屑粉末污染金属提纯回收物，同时多个具有一定形状内腔的凝缩部件使得回收物能在凝缩回收的同时成型并获得多个坯件。

附图说明

图1是真空蒸馏装置主要部件的示意图。

具体实施方式

如图1所示，真空蒸馏装置主要由位于蒸馏装置下部的加热部件1、位于蒸馏装置上部的凝缩部件2、位于加热部件1与凝缩部件2之间的粉末过滤网3以及抽真空部件(未示出)组成；其中加热部件1及凝缩部件2均配备加热设备及温度测量设备，以保证加热部件1与凝缩部件2分别保持彼此不同的适宜的温度；其中，粉末过滤网3的孔径为750μm；所述凝缩部件2为多个，以便于一次成批成型多个凝缩坯件；每个凝缩部件2的内腔都具有圆柱形内腔，以使得回收物直接成坯而便于加工使用。

实施真空蒸馏回收工艺时，先将需要回收的废弃切屑置于加热部件1中，随后通过抽真空部件对蒸馏装置进行抽真空，而后先对凝缩部件2加热以使其处于合适的冷凝温度，随后对加热部件1进行加热并保持其在合适的蒸馏温度，这样待回收的金属蒸汽在凝缩部件2中冷凝成型，冷却后取出，完成整个工艺。