[实用新型]玻璃纤维浸润剂自动泄压抽油装置有效
申请号: | 201020631132.1 | 申请日: | 2010-11-26 |
公开(公告)号: | CN201971617U | 公开(公告)日: | 2011-09-14 |
发明(设计)人: | 陈明阳;严方升 | 申请(专利权)人: | 广州忠信世纪玻纤有限公司 |
主分类号: | B67C3/06 | 分类号: | B67C3/06;B67C3/32 |
代理公司: | 深圳市精英专利事务所 44242 | 代理人: | 李新林 |
地址: | 510000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃纤维 浸润 自动 泄压抽油 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种抽油装置,更具体地说是指一种在油桶内空气压力过高时可以自动泄压的抽油装置,该抽油装置特别适合于玻璃纤维浸润剂的抽取。
背景技术
现有技术中,玻璃纤维浸润剂是玻璃纤维生产过程中的一种必需品,在大批量的玻璃纤维生产线中,玻璃纤维浸润剂的用量相当地大,而将玻璃纤维浸润剂从原装油桶中抽取至各个容器中是玻璃纤维生产过程中的一件常规工作。本发明人的公司是一家大型玻璃纤维生产企业,采用的是充气式抽油装置。工作人员在称量完油脂之后,容易忘记关闭进气阀,压缩空气会无限制的充入油桶内,引起油桶内压力过大,当超过油桶所承受的压力时,就会发生爆破。而目前市场所提供的抽油装置都没有安全装置,以防止此类事故的发生。
基于上述现有技术的不足,本发明人在原来的抽取装置中增加了自动泄压机构,能实现安全泄压,排除安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷,而提供一种具有自动泄压功能的抽油装置,这种抽油装置既可以适用于玻璃纤维浸润剂的抽取,也可以用于其它同类的充气式抽油装置。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
玻璃纤维浸润剂自动泄压抽油装置,包括伸入于油桶内的抽油管,抽油管的上方设有出油口,抽油管上还设有与油桶密封联接的旋塞,所述的旋塞上设有充气管体,所述的充气管体为三通管结构,下端设有的出气口穿过旋塞延伸至油桶内,侧端设有的入气口与压缩空气管道联接,上端设有泄压口;还包括与泄压口联接的泄压阀。
其进一步技术方案为:所述的泄压阀包括与泄压口联接的阀体及设于阀体内的阀芯。所述的阀芯上方还设有手柄。所述的阀芯为锥形阀芯。
或者,所述的泄压阀包括与泄压口联接并向上延伸的泄压管和设于泄压管上方的阀盖。所述的泄压管上端口设有内圆锥面,所述的阀盖向下延伸设有与内圆锥面相吻合的外圆锥体。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是:本实用新型将原有抽油装置的进气口改成为充气管体,在充气管体设有泄压口,通过泄压阀来控制油桶内的安全泄压;采用带有手柄的结构,工作人员在进行抽油时,只需用手按住手柄,就能保证油桶的充气压力,抽油完成之后,忘记关闭气阀时,压缩空气可以从泄压口溢出;也可以采用利用自重进行保压的阀盖结构,工作人员在进行抽油时,不无需外加人工操作步骤,在抽油完成之后,即便是忘了关压缩空气的阀门,压缩空气也可以将阀盖顶起进行泄压。本实用新型通过自动泄压结构,达到安全抽油的目的,适合应用于玻璃纤维浸润剂等油脂的充气式抽取。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型玻璃纤维浸润剂自动泄压抽油装置具体实施例的结构示意图;
图2为图1的A部局部放大图。
附图标记说明
1 油桶
2 抽油管
21 出油口 22 旋塞
3 充气管体 31 出气口
32 入气口 33 泄压口
4 泄压阀 41 阀体
42 阀芯 43 手柄
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容,下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明,但不局限于此。
如图1所示,本实用新型玻璃纤维浸润剂自动泄压抽油装置,包括伸入于浸润剂油桶1内的抽油管2,抽油管2的上方设有出油口21,抽油管2上还设有与油桶1密封联接的旋塞22,旋塞22上设有充气管体3,充气管体3为三通管结构,下端设有的出气口31穿过旋塞22延伸至油桶1内,侧端设有的入气口32与压缩空气管道联接,上端设有泄压口33;还包括与泄压口33联接的泄压阀4。泄压阀4包括与泄压口33联接的阀体41及设于阀体41内的阀芯42。阀芯42上方还设有手柄43。阀芯42为锥形阀芯。
于其它实施例中,泄压阀可以采用压力锅的安全阀结构,即泄压阀包括与泄压口联接并向上延伸的泄压管和设于泄压管上方的阀盖。泄压管上端口设有内圆锥面,阀盖向下延伸设有与内圆锥面相吻合的外圆锥体。此种泄压阀结构是利用阀盖的自重进行保压的,其自重与泄压管的内孔面积为保压压力,超过这个压力时阀盖即被顶起,进行泄压。
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