[实用新型]用于网孔状厚板冲裁的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工设备，具体涉及一种用于网孔状厚板冲裁的模具。

背景技术

随着建筑行业的迅猛发展，人们对于建筑品质的要求越来越高，许多体育及娱乐场馆、商务办公楼等建筑体大面积装饰铝制网孔状厚板（厚度大于4mm），此外一些大型工程机械、农业机械上的许多结构零件采用钢质网孔状厚板。这种网孔状厚板的常见的加工工艺是冲裁，即冲切去除废料而形成多组孔。厚板上冲孔的目的是在不降低制件强度的前提下，获得较小的重量，此外还具有图案化美观效果。

但是厚板冲裁时由于冲头受力条件恶劣，在设计、制造、使用过程中的种种因素都可能导致冲头弯曲、崩刃、折断、磨损严重而导致模具寿命过低，而模具寿命是衡量模具技术和经济水平的重要指标，发展模具新结构、新工艺、新材料，大幅度提高模具寿命是我国模具工业发展中的一个重要内容。另一方面，对于厚板冲裁的冲件产品，其质量很差，尤其是冲切面参差不齐、尺寸与形位精度低，于冲材轮廓复杂的冲件至今难以生产。

因此，需要探索设计一种用于网孔状厚板冲裁的模具，既要考虑降低冲裁力，提高模具寿命，又要考虑保证断面质量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于网孔状厚板冲裁的模具，既能降低冲裁力，提高模具寿命，又有好的断面质量。

本实用新型的用于网孔状厚板冲裁的模具，包括凸模和凹模，所述凸模的刃口平面与水平面呈夹角，所述凹模的刃口平面与水平面平行。

进一步，所述凸模的刃口平面的纵截面与水平线构成以水平线为底边，顶角向外的等腰三角形；

进一步，所述凸模的刃口平面与水平面的夹角为3～12°；

进一步，所述凸模的刃口平面与水平面的夹角为7°；

进一步，所述凹模的刃口横向尺寸与所述凸模的刃口横向尺寸的差值为1.2mm；

进一步，所述凸模的刃口倒圆角；

进一步，所述圆角的半径为0.12mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过对厚板冲裁技术的探讨，针对厚板冲裁成形工艺的要求和特点，设计了厚板冲裁成形模具装置；本实用新型的用于网孔状厚板冲裁的模具，凸模的刃口平面与水平面呈夹角（即凸模采用斜刃），能显著降低冲裁力，提高模具寿命，同时也保证了断面质量；凸模的刃口倒圆角，增大了光亮带，提高了断面质量；另外，选择了合适的冲裁间隙，使冲裁件断面质量较好，且冲裁力也较小。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为斜刃冲裁的结构示意图；

图3为凸模的结构示意图；

图4为凹模的结构示意图；

图5为冲裁间隙的计算示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

图1为本实用新型的结构示意图，图2为斜刃冲裁的结构示意图，图3为凸模的结构示意图，图4为凹模的结构示意图；如图所示，本实用新型的用于网孔状厚板冲裁的模具，包括凸模12和凹模1，所述凸模12的刃口平面与水平面呈夹角（即凸模12采用斜刃），所述凹模1的刃口平面与水平面平行（即凹模1采用平刃）。用常规的平刃口模具冲裁时，沿刃口整个周边同时冲切材料，故冲裁力较大；若将凸模（或凹模）刃口平面做成与水平面倾斜一个角度的斜刃，则冲裁时刃口就不是全部同时切入，而是逐步地将材料切离，这样就相当于把冲裁件整个周边长分成若干小段进行剪切分离，因而能显著降低冲裁力。斜刃冲裁冲孔时凹模应为平刃，凸模为斜刃。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸模12的刃口平面的纵截面与水平线构成以水平线为底边，顶角向外的等腰三角形，如图3所示；这样斜刃对称布置，以免冲裁时模具承受单向侧压力而发生偏移，啃伤刃口；大型冲裁模的斜刃，还可以制成对称分布的波浪式。

作为上述改进的再进一步改进，所述凸模12的刃口平面与水平面的夹角（即斜刃角度，图3中的α角）为3～12°；斜刃角度除显著影响冲裁力外，对断面质量也有很大影响，综合考虑斜刃角度对冲裁力和断面质量的影响，得出以下经验数值：料厚＜3mm，斜刃高度=2×料厚时，α＜5°；料厚=3～10mm，斜刃高度=料厚时，α＜8°；一般情况下，α不大于12°。