[实用新型]高效节能反应混合器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工行业技术领域，涉及一种反应混合器，尤其是涉及一种高效节能反应混合器。

背景技术

焦化厂在炼焦时产生的排放气中含有一氧化碳、二氧化碳、氢气、甲烷等气体，以往各炼焦厂直接将排放气排放到大气中，这样不仅浪费能源，而且对空气造成极大污染，同时也增加了温室效应。

目前，公知的反应混合器有非金属反应混合器和金属反应混合器两种类型，非金属反应混合器结构可靠性低、对安装和使用要求比较高，使用寿命短；普通的金属反应混合器性能不稳定，转化效果差。为此，化工行业急需一种高可靠、长寿命的反应混合器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种高效节能反应混合器，其结构简单、设计合理且使用操作简便，能有效将排放气体通过一系列化学反应变为有效气体，供化工厂后续使用，节约了能源，提高了转化效率，同时性能稳定，使用安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效节能反应混合器，其特征在于：包括混合室，所述混合室上部安装有助燃气入口法兰和蒸汽入口法兰，所述助燃气入口法兰位于混合室左侧，所述蒸汽入口法兰位于混合室右侧，所述混合室中部设置有用于连接反应容器的连接法兰，所述混合室上还安装有冷却水系统，所述冷却水系统位于蒸汽入口法兰与连接法兰之间，所述冷却水系统由冷却水进口法兰和冷却水出口法兰组成，所述冷却水进口法兰位于混合室左侧，所述冷却水出口法兰位于混合室右侧。

上述的高效节能反应混合器，其特征在于：所述混合室下部外侧固定安装有均流器。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理，该反应混合器包括混合室，混合室上部安装有助燃气入口法兰和蒸汽入口法兰，混合室中部设置有连接法兰，混合室上还安装有冷却水系统，冷却水系统位于蒸汽入口法兰与连接法兰之间。

2、使用操作简便，能有效将排放气体通过一系列化学反应变为有效气体，供化工厂后续使用，节约了能源，提高了转化效率，同时性能稳定，使用安全可靠。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

附图标记说明：

1-助燃气入口法兰；2-蒸汽入口法兰；  3-冷却水进口法兰；

4-冷却水出口法兰；5-连接法兰；      6-均流器；

7-混合室；        8-排放气入口法兰；9-转化容器。

具体实施方式

如图1所示的一种高效节能反应混合器，包括混合室7，所述混合室7上部安装有助燃气入口法兰1和蒸汽入口法兰2，所述助燃气入口法兰1位于混合室7左侧，所述蒸汽入口法兰2位于混合室7右侧，所述混合室7中部设置有用于连接转化容器9的连接法兰5，所述混合室7上还安装有冷却水系统，所述冷却水系统位于蒸汽入口法兰2与连接法兰5之间，所述冷却水系统由冷却水进口法兰3和冷却水出口法兰4组成，所述冷却水进口法兰3位于混合室7左侧，所述冷却水出口法兰4位于混合室7右侧。

所述混合室7下部外侧固定安装有均流器6。该均流器可使排放气与助燃气混和之前均匀分布。

本实用新型的工作原理为：将该反应混合器通过连接法兰5安装在转化容器9内部(如图2所示)，经过预处理的助燃气和蒸汽混合物料分别通过助燃气入口法兰1和蒸汽入口法兰2进入混合室7，在混合室7内混合并沿轴向流动，高速喷入转化容器9内部参加反应，与此同时排放气通过排放气入口法兰8进入转化容器9，且排放气在反应混合器外侧与转化容器9内侧之间的流道沿轴向向下流动，通过固定在混合器下部外侧的均流器6均匀分布后，流动到混合室7的下端部，与从反应混合器里喷出的助燃气和蒸汽混合气体迅速混和，且在混和的瞬间产生强烈反应，经过转化容器9上方的锥形空间后，助燃气完全燃烬，反应产物进入触媒床层，进一步发生吸热转化反应并从转化容器9底部流出。在该过程中，冷却水通过冷却水进口法兰3流入混合室7，对该反应混合器进行冷却，冷却后的冷却水通过冷却水出口法兰4流出。

综上所述，本实用新型为多孔喷射式，助燃气从中心进入，有蒸汽保护，带冷却水系统，且外部带有均流器，保证排放气与助燃气混和之前均匀分布。因此，不仅能有效实现对排放气的处理，且能为排放气提供转化所需的热量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。