[实用新型]用于反应堆卸料突发状况的应急脱扣工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应堆核电领域，更具体地说，涉及一种用于反应堆卸料突发状况的应急脱扣工具。

背景技术

反应堆的启动、功率调节、停堆等需要依靠多根控制棒组件在堆内上、下运动来实现。如图1所示，每个控制棒组件2的上端与一驱动杆组件连接，驱动杆组件装在堆内上部构件3上。其中，驱动杆组件包括与控制棒组件2中心连接的驱动杆4和罩在所述驱动杆4上的驱动杆套，驱动杆4与控制棒组件2之间通过扣紧机构连接，此扣紧机构使得当驱动杆4相对于驱动杆套向上拉出时，驱动杆4与控制棒组件2脱扣，控制棒组件2离开堆内上部构件3而落下。

在工作状态下，控制棒组件2与驱动杆4通过扣紧机构连接，驱动杆组件在外部的驱动机构控制下上下运动，并带动控制棒组件2同步运动。在核电厂卸料时，堆内上部构件3吊起而离开堆芯1，需要先将驱动杆4与控制棒组件2之间的扣紧机构脱扣，使控制棒组件2留在堆芯1内。

由于堆内上部构件3上安装有脱扣工具，因此在正常的卸料过程中，此脱扣工具固定驱动杆套的同时向上提拉驱动杆4，使驱动杆4与控制棒组件2内部的扣紧机构松开，控制棒组件2脱落并留在堆芯1内的燃料组件上，驱动杆组件随堆内上部构件3起吊而离开堆芯1。

但是，当出现脱扣工具损坏、失效的情况，使得一根或多根控制棒组件2没有脱扣，而是仍与驱动杆4扣紧，随堆内上部构件3一起吊离堆芯1。此时必须将拔出的控制棒组件2与驱动杆4再次进行脱扣操作，否则继续吊离或者回装堆内上部构件3，都会对堆内上部构件3底部的堆芯上板和控制棒组件造成损坏。

由于被吊离堆芯的堆内上部构件3此时的高度离地面有十余米高，工作人员不可能攀爬到堆内上部构件3上去维护脱扣工具使其恢复正常工作，即提拉驱动杆4进而迫使控制棒组件2脱离，因此，需要另行设计一套应急脱扣工具，用于在反应堆卸料时遇到这种突发状况时，将此应急脱扣工具吊装到驱动杆组件正上方，实现提拉驱动杆4，以迫使驱动杆4与控制棒组件3之间的扣紧机构松开从而使控制棒组件3脱落。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述当堆内上部构件上的脱扣工具失效、控制棒组件未能脱扣而被意外拔出堆芯时无法维护脱扣工具而实现正常脱扣的缺陷，提供一种用于反应堆卸料时遇到上述突发状况时被吊装到驱动杆组件上实现脱扣的应急脱扣工具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于反应堆卸料突发状况的应急脱扣工具，用于相对于驱动杆套向上提拉驱动杆头部以将驱动杆与控制棒组件脱扣分离，其中驱动杆位于所述驱动杆套内部且头部设有内凹的沟槽，所述应急脱扣工具包括内气缸、上钩爪、上套筒和提拉杆，所述内气缸位于正中间，其下方连接有被内气缸驱动而上下移动的提拉杆，所述提拉杆两侧分别设有所述上钩爪；所述上钩爪中间通过转轴连接到上套筒上且随上套筒上下移动，所述上钩爪在靠近所述提拉杆末端的同一侧上部、中间和下部分别有上凸起、中凸起和下凸起，且所述提拉杆末端位于可拨动中凸起和上凸起的位置，所述下凸起与所述驱动杆上端的沟槽对应以嵌入驱动杆内。

在本实用新型所述的应急脱扣工具中，所述内气缸固定在支架上，在支架的底板与所述上套筒之间装有弹簧，所述弹簧推动提拉杆按在所述中凸起上。

在本实用新型所述的应急脱扣工具中，还包括外气缸、外卡套、下卡块和下套筒。

在本实用新型所述的应急脱扣工具中，所述外卡套为圆筒形，其外表面与可上下移动的所述外气缸固定连接在一起。

在本实用新型所述的应急脱扣工具中，所述外卡套里固定有下套筒，所述下卡块上端通过铰轴与所述下套筒连接且下端可绕所述铰轴摆动。

在本实用新型所述的应急脱扣工具中，所述下卡块上端有向外伸出的外斜面，下卡块下端的靠近外套筒的内侧有向内伸入的内凸起，且内凸起的形状与设置在所述驱动杆套中部的凹槽形状相同。

在本实用新型所述的应急脱扣工具中，还包括接收与所述驱动杆脱扣的控制棒组件的接收桶，所述接收桶的口径大于控制棒组件的直径。

在本实用新型所述的应急脱扣工具中，还包括固定所述接收桶防止其翻倒的接收桶支架、起吊所述接收桶的长杆吊具。

在本实用新型所述的应急脱扣工具中，所述应急脱扣工具还包括辅助吊车、竖直挂在所述辅助吊车上的操作杆，所述操作杆末端钩挂在所述上套筒上使其落在所述驱动杆上方。

在本实用新型所述的应急脱扣工具中，还包括控制所述内气缸和所述外气缸动作的气动操作系统。