[实用新型]一种用于钻孔绞丝复合功能的专业设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体的是涉及一种用于钻孔绞丝复合功能的专业设备。

背景技术

目前在机械加工领域中，有很多零件需要钻很多孔，随后对这些孔中进行绞丝加工，形成螺纹孔。通用的加工方法是用钻床先钻孔，然后用绞丝床进行绞丝加工，单一工序对应单一设备加工产品；这样的加工方法，工序多，加工周期长，加工成本高；而且随着机加工产品的结构越来越复杂，在一个零件上，有多个螺丝孔，位置精度和尺寸精度要求的愈发严格，机械零件反复定位，不仅增加了定位误差影响产品质量，而且这样的加工周期也严重影响产品加工进度，因此急需有一个多功能的机加工设备，可以一机多用，缩短加工周期，提高加工效率。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是要提供一种结构简单、加工效率高的一种用于钻孔绞丝复合功能的专业设备。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案：

一种用于钻孔绞丝复合功能的专业设备，包括床身，铰丝主轴， 钻孔主轴，四工位分度盘，皮带轮，工件卡紧气缸，分度气缸，其特征在于：四工位分度盘位于床身中间部位，与分度气缸连接；在四工位分度盘上方安装有四个工件夹紧气缸；工件通过工件卡紧气缸装夹在四工位分度盘上，四工位分度盘上同时装夹4个工件。

采用上述方案后，与现有产品相比本实用新型具有以下有益效果：

工件采用气动装卡，动作迅速省力；工件加工精度高，工件一次装卡完成所有工序加工，精度完全由机床保证，不受人为控制；机床效率高，一是多个主轴对工件进行同时加工，二是加工时间与工件装卸时间同时进行.提高工作效率10倍；机床价格低，每台仅需48000元。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构简图。

具体实施方式

图1、图2所示的附图标记如下：四工位分度盘1、铰丝主轴2、钻孔主轴3、皮带轮一4、皮带轮二5、工件卡紧气缸6、工件7、分度气缸8、绞丝工位一9、绞丝工位二10、钻孔工位11、装卸工件工位12。

具体实施：一种用于钻孔绞丝复合功能专业设备，主要包括2个铰丝主轴2， 2个钻孔主轴3，一个4工位分度盘1；工件7通过工件卡紧气缸6装夹在四工位分度盘1上，四工位分度盘1上同时装夹4个工件7。钻孔主轴3，铰丝主轴2，不停车同时工作。

本实用新型主要用于加工大批量的钻孔铰丝零件，工件7采用气动装夹到四工位分度盘1夹具上后，按动夹紧手柄，工件快速夹紧，工件进入钻孔工位11，皮带轮一4和皮带轮二5分别由两个电机（图中未画出）带动，皮带轮一4通过齿轮传动带动两个钻孔主轴3旋转，同时加工工件7的两个孔，皮带轮二5齿轮传动带动两个绞丝主轴2旋转，两个绞丝主轴分2别在绞丝工位一9和绞丝工件二10上面。

加工过程如下：在装卸工件工位12卡紧气缸卡紧一个工件7；分度气缸8带动四工位分度盘1旋转90度；第一个工件7进入钻孔工位11，两个钻孔主轴3旋转，同时加工工件7的两个孔。

在装卸工位12安装第二个工件7，四工位分读盘1再旋转90°，第一个工件7进入绞丝工位一9，进行工件7的一个孔绞丝，同时第二个工件7在钻孔工位11钻孔。

在装卸工位12安装第三个工件7，四工位分读盘再旋转90°，第一个工件7进入绞丝工位二10，进行工件7的另一个孔绞丝，同时第二个工件7在绞丝工位一9绞第一个丝孔，第三个工件在钻孔工位11钻孔。

在装卸工位12安装第四个工件7时，第一个工件7已经全部加工完成，这样周而复始的装夹工件7，周而复始的完成工件多个加工过程，一次装卡完成全部工序，不仅提高产品质量，而且可以提高工作效率10倍。