[实用新型]废漆渣资源化再生利用的处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废漆渣资源化再生利用的处理装置。

背景技术

根据国家标准，汽车制造和大量涂装行业产生的废漆渣属于危险废物。目前国内处置废油漆渣的方法一般为填埋和焚烧，填埋法占用大量土地、浪费资源且易造成环境污染；焚烧处理法是废漆渣无害化资源化的有效方式，但因国内技术设备相对落后在燃烧过程中产生二次污染。国内甚至有将废漆渣在安置点就地封存，暴置于露天场所，对环境造成了恶劣影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能使废漆渣资源化再生的处理装置。

本实用新型的技术方案如下：一种废漆渣资源化再生利用的处理装置，包括加热捏合器、真空冷凝单元、冷却水循环单元和溶剂收集处理单元；

所述加热捏合器上部表面设置有排气阀、出气阀和真空表，所述加热捏合器的中部侧壁上设置出料口；

所述真空冷凝单元包括冷凝器、真空泵和真空抽取管道，所述冷凝器上端设置冷凝器进气阀、冷凝器出气阀和冷却水进口，其底部设置排水阀、排液阀和排空阀，所述冷凝器内设置盘管；

所述溶剂收集处理单元由管道依次连接溶剂收集槽、溶剂抽取泵和溶剂分离器组成，所述溶剂分离器的底端设置溶剂排出阀；

所述冷却水循环单元包括冷却水收集槽、循环水泵和循环水管道；

所述加热捏合器的出气阀与冷凝器进气阀通过真空抽取管道连接，所述冷凝器出气阀与真空泵经真空抽取管道连接，所述冷凝器进气阀和冷凝器出气阀分别与盘管的两端口连接，靠近冷却水收集槽的循环水管道上安装一个循环水泵，所述循环水泵将冷却水收集槽中的水经循环水管道和冷却水进口抽入冷凝器中，所述冷凝器的排水阀通过循环水管道与真空泵的进水口连接，所述真空泵的出水口与冷却水收集槽连通，所述冷凝器的排液阀与溶剂收集槽连通。

采用上述技术方案，加热捏合器将漆渣进行搅拌和电加热，使漆渣中的溶剂和水变为蒸汽从漆渣中分离出来，真空泵将蒸汽抽到冷凝器中进行冷却，使其成为溶剂和水的混合液，混合液流入溶剂收集槽中，再用溶剂抽取泵将其抽到溶剂分离器中将水和有机溶剂分离开来，最后将溶剂进行收集。加热捏合装置内的漆渣经过加热粉碎后溶剂和水从中完全分离，漆渣通过出料口自动出料，处理后的漆渣呈细小颗粒状与收集的溶剂可作为工业原料再次进行利用。

在使用时，所述真空泵的真空度控制在-0.02-0.05MP。这样可以保证加热捏合器中的蒸汽进入冷凝器中进行冷却，而不会将蒸汽抽走。

有益效果：本实用新型设计合理、结构简单、实施容易、适用范围广，既将废漆渣有效处理，又不会造成2次污染，且还可以将处理得到的溶剂以及漆渣的细小颗粒收集起来再次利用，达到了环保和节能减排的效果。

附图说明

图1为本实用新型的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型由加热捏合器1、真空冷凝单元、冷却水循环单元和溶剂收集处理单元组成，

所述加热捏合器1上部表面设置有排气阀11、出气阀13和真空表12，所述加热捏合器1的中部侧壁上设置出料口15，所述加热捏合器1由捏合机和位于捏合机下部的加热系统构成，在捏合机和加热系统中间设置螺杆，螺杆的一端与螺杆电机电连接，另一端对应出料口15；

所述真空冷凝单元由冷凝器2、真空泵3和真空抽取管道组成，所述冷凝器2上端设置冷凝器进气阀21、冷凝器出气阀22和冷却水进口26，其底部设置排水阀25、排液阀24和排空阀23，所述冷凝器2内设置盘管27；

所述溶剂收集处理单元由管道依次连接的溶剂收集槽6、溶剂抽取泵7和溶剂分离器8组成，所述溶剂分离器8的底端设置溶剂排出阀81；

所述冷却水循环单元包括冷却水收集槽4、循环水泵5和循环水管道；

所述加热捏合器1的出气阀13与冷凝器进气阀21通过真空抽取管道连接，所述冷凝器出气阀22与真空泵3经真空抽取管道连接，所述冷凝器进气阀21和冷凝器出气阀22分别与盘管27的两端口连接，靠近冷却水收集槽4的循环水管道上安装一个循环水泵5，所述循环水泵5将冷却水收集槽4中的水经循环水管道和冷却水进口26抽入冷凝器2中，所述冷凝器2的排水阀25通过循环水管道与真空泵3的进水口连接，所述真空泵3的出水口与冷却水收集槽4连通，所述冷凝器2的排液阀24与溶剂收集槽6连接。

使用时，首先用金属探测仪9检查废漆渣中的金属，然后打开捏合加热器1的顶盖，将废漆渣放入加热捏合器1中，在加热捏合器1中进行搅拌和电加热，使废漆渣中的溶剂和水变为蒸汽从废漆渣中分离出来，由真空泵3将蒸汽从加热捏合器1的出气阀13抽出，通过冷凝器进气阀21进入冷凝器2的盘管27中，进行冷凝，为了不让蒸汽被抽走，真空泵3的真空度控制在-0.02-0.05MP；另一方面，冷却水收集槽4中的水通过循环水泵5经冷却水进口26抽入冷凝器2中，对蒸汽进行冷凝，冷却后的蒸汽变为液体通过冷凝器2的排液阀24进入溶剂收集槽6中，再由溶剂抽取泵7将其抽入溶剂分离器8中进行分离，然后由分离器8的溶剂排出阀81排除，将溶剂进行收集。加热捏合器1内的漆渣经过6小时的加热捏合后溶剂和水从中完全分离，漆渣通过螺杆自动出料。冷却水循环装置为真空冷凝装置提供冷却水，处理后的漆渣呈细小颗粒状，通过螺杆由加热捏合器的出料口自动出料，漆渣细颗粒和收集的溶剂可作为工业原料再次进行利用。