[实用新型]一种矿石加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿石加工装置。

背景技术

矿石是港口经营集散运输的主要货类之一，作为炼制钢、铁等金属的原材料，在国内需求量日益增大。

目前矿石的加工手段较为单一，大多为单纯的使用破碎机或分选机进行分散作业，并没有装载的功能，在矿石经破碎、分选过程后，需要用外加的动力传送装置或装载机来实施装载过程，但这种外加的动力传送装置或装载机造成设备、能源投入以及成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、具有装载功能、提高装载效率的矿石加工装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种矿石加工装置，包括破碎机和分选机，所述破碎机的出料口下方设置分选机，分选机的出料口下方设置贮存装载装置，贮存装载装置上开设出料口，该出料口上安装阀门。

由上述技术方案可知，本实用新型在原有的加工设备基础上，增加了贮存装载装置，使矿石加工装置整体具备破碎、分选和装载功能，结构简单，无需装载机械进行装载，且在破碎、分选之后直接进入贮存装载装置，无需能源投入，提高了装载效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

一种矿石加工装置，包括破碎机1和分选机，所述破碎机1的出料口下方设置分选机，分选机的出料口下方设置贮存装载装置，贮存装载装置上开设出料口9，该出料口9上安装阀门11。所述的分选机设置至少两个出料口，每个出料口的下方均设置一个贮存装载装置，如图1所示。

如图1、2所示，所述的破碎机1和分选机安装在支架2上，破碎机1进料口的进料面为斜坡面3，斜坡面3与上料仓相接，破碎机1出料口设置出料滑槽4，所述的分选机由分选筛5和至少两个位于分选筛5出料口的分料滑槽6组成，本实用新型采用两个分料滑槽6，用于将大矿石颗粒和小矿石颗粒区分开来，出料滑槽4位于分选筛5的上方，分料滑槽6的出料口位于贮存装载装置的上方，一个分料滑槽6对应一个贮存装载装置。

如图1、2所示，所述的贮存装载装置为安装在分选机下方的储料槽7，储料槽7由支撑架8支撑，储料槽7呈漏斗状，储料槽7的下端开设出料口9，出料口9与地面之间的间距在四米以上。所述的破碎机1的出料口还设置备用滑槽10，备用滑槽10的出口朝向储料槽7。

在本实用新型中，支架2紧靠在矿山12的旁侧，破碎后的矿石颗粒状碎料沿出料滑槽4进入分选筛5，经分选后沿各个分料滑槽6分别滑入对应的贮存装载装置，经贮存装载装置的出料斜面下滑至出料口9，经出料口9的控制，在有装载要求时，可打开阀门11出料装载，无装载需求时，关闭阀门11停止出料，实施贮存。当矿石无需分选时，可经备用滑槽10直接进入贮存装载装置的储料槽7。