[实用新型]劲性结构中钢柱与梁钢筋连接节点构造

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑结构领域，涉及一种劲性结构中钢柱与梁钢筋连接节点构造。

背景技术

在我国，随着高度超过100m的超高层建筑大量的兴建，各种高层建筑物拔地而起。在高层建筑中常用的钢混凝土剪力墙结构体系已不能适应超高层结构的安全和结构功能的要求。于是劲性结构被广泛的应用于超高层建筑结构中。劲性结构即在传统的钢筋混凝土结构的梁、柱中，增加钢骨结构，在结构截面不变的情况下，有效的提高结构刚度和强度。但同时，由于钢结构的使用，又造成在梁、柱节点处钢筋施工的困难。

现有技术中，劲性结构中的柱梁节点梁钢筋与钢柱的连接处理技术有两种：①按照钢筋锚固长度与钢柱焊接。②在钢柱上打孔穿筋。这两种方法存在以下缺陷：第一种方法用钢筋与钢柱直接焊接，增大焊接面积，使钢结构热脆面积增大，需要后期补强措施，不仅浪费材料，而且延长施工工期，增加了材料及人工费用的支出。第二种方法钢柱打眼穿筋，不仅要求加工精度高，且在后期安装过程中同样要求安装精度高，否则会造成层高的误差，且在穿筋过程中，增加改（扩）孔的几率，且打眼消弱钢柱截面影响受力性能，同样需要后期补强措施，从而加大费用的支出，加大施工周期。

地处天津市梅江商务区的天津数字电视大厦工程，一期总建筑面积15万平米，建筑总高度155m。建筑物结构形式为多筒-钢连梁（钢桁架）结构，建筑物设计使用年限100年，此种结构形式在天津行政区域内属首次应用。该建筑物结构中的梁筋与钢柱的连接节点构造，尽量减少梁筋焊接对钢柱产生的热脆现象，降低用于结构补强的用钢量，是该工程项目工程技术人员亟待解决和实施的一项研究课题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供可以大大减少连接工作量，加工费用较低的连接方便的一种钢柱与梁钢筋连接节点构造。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案是：

一种劲性结构中钢柱与梁钢筋连接节点构造，其特征在于：所述劲性结构中的钢柱为箱体钢柱，其截面是封闭的，其内设有加劲隔板，在梁内设有H型钢和梁钢筋，所述梁钢筋端头设有丝扣，在钢柱与梁钢筋的连接面上一一焊接有呈排列的定位螺栓和直螺纹套筒，直螺纹套筒孔内设有丝扣，定位螺栓预先与钢柱点焊在一起，然后直螺纹套筒拧在定位螺栓上并与钢柱焊接，所述梁钢筋丝扣端直接拧入直螺纹套筒内，形成钢柱与梁钢筋连接节点构造。

有益效果

本实用新型采用直螺纹套筒通过定位螺栓定位后焊接在钢柱上，梁钢筋的一端连接在直螺纹套筒内一端而构成形成钢柱与梁钢筋连接节点构造，然后进行钢筋的绑扎，从而解决了现有技术中劲性结构中采用打孔穿筋消弱钢柱截面影响受力性能及按照锚固长度焊接造成的钢柱面积受热，使钢结构热脆面积增大影响受力性能等困难问题，并降低了施工成本，在施工过程中仅钢筋绑扎一项，每层施工工期缩短了2天。

附图说明

图1是本实用新型钢柱与梁钢筋连接节点构造示意图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图；

图3是直螺纹套筒连接示意图。

图1中：1箱体钢柱；2直螺纹套筒；3梁钢筋；4H型钢梁；5加劲隔板。

图2中：1箱体钢柱；2直螺纹套筒；3梁钢筋；4H型钢梁；5加劲隔板；6梁钢筋端头丝扣；7定位螺栓。

图3中：1箱体钢柱；2直螺纹套筒；3梁钢筋；6梁钢筋端头丝扣；7定位螺栓。

具体实施方式

实施例

参见图1，图2和图3，一种劲性结构中钢柱与梁钢筋连接节点构造，所述劲性结构中的钢柱为箱体钢柱1，其截面是封闭的，其内设有加劲隔板5，在梁内设有H型钢4和梁钢筋3，所述梁钢筋3端头设有丝扣6，钢柱1与梁钢筋3的连接面上一一焊接有呈排列的定位螺栓7和直螺纹套筒2，直螺纹套筒2孔内设有丝扣，定位螺栓7预先与钢柱1点焊在一起，然后直螺纹套筒2拧在定位螺栓7上并与钢柱1焊接，所述梁钢筋3丝扣端头6端直接拧入直螺纹套筒2内，形成钢柱1与梁钢筋3连接节点构造。

节点连接的方法

如图3所示，为使直螺纹套筒2定位于箱体钢柱1外侧壁上的位置更加准确，保证几何尺寸正确，需进行定位螺栓7的焊接，即：将定位螺栓7按照直螺纹套筒2定位十字线点焊在箱体钢柱1的外壁侧面上，而后将直螺纹套筒2拧在定位螺栓7上， 旋转到位后，进行直螺纹套筒2的满焊；最后将梁钢筋3与直螺纹套筒2进行连接，从而形成钢柱1与梁钢筋3连接节点构造。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的技术方案内的范围。