[实用新型]光纤收线机换盘减震装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光纤收线机，尤其设计用于光纤收线机上的减震装置。

背景技术

现有光纤生产过程中，需要在高速拉丝情况下完成不降速自动换盘。在收线机高速运行换盘时，因两个收线大盘角速度不同(一盘为满纤一盘为空盘)，加之主牵引速度与收线机速度存在瞬间不同步，这样会在换盘时光纤产生瞬间抖动，该瞬间抖动往往超出现有收线机为起到缓震所设置的舞蹈轮能够承受的调整极限，往往导致光纤断裂、换盘失败现象的发生。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种可有效解决光纤在高速换盘时因受力不均而产生断裂现象的减震装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种光纤收线机换盘减震装置，它包括安装在收线机上且位于光纤收线盘上游的导轮、其活塞杆与导轮转轴相固定连接的气缸、与气缸通过管路相连接的供气箱，所述的管路上设置有用于控制输入至气缸内气体压力大小的压力阀以及用于关闭气路的电磁阀，所述的气缸内的气体用于在换收线盘时为所述的导轮提供缓冲力。

在根据上述技术方案所优化地实施方式中，所述的导轮可滑动地设置在一导轨上，且在导轨的两端固定有限制导轮滑动范围的档块。

进一步地，所述的供气箱上也设置有用于测量其箱内气体压力的压力表和用于控制箱内气体输出的压力阀。

在使用时，通过压力表调节输入至气缸内的气体，当光纤拉丝速度和经过导轮的光纤稳定后，关闭电磁阀，此时，气缸内气体恒定，气体气压与光纤压力在导轮上达到平衡。当收线机高速收线的情况下进行不降速自动换盘时，光纤作用在导轮上的力瞬间增加，使导轮推动活塞杆向气缸内运动，挤压气缸内的气体，气缸内气体由于体积减小，密度增大，分子间作用力增大，使气缸内气体对导轮的作用力增大，从而让作用在导轮上的力达到一个新的平衡，在换盘瞬间起到缓冲减震作用，保证导轮上光纤不会因受力不均而断裂。当换盘结束，光纤作用在导轮上的力瞬间减小，气缸内气体以同样原理保证导轮上光纤不会因受力不均而断裂。为高速拉丝生产的正常运行提供可靠的保证。

附图说明

附图1为本实用新型收线机换盘减震装置原理图；

其中：1、导轮；2、气缸；22、缸体；21、活塞杆；3、管路；4、供气箱；41、压力表；42、压力阀；5、压力表；6、电磁阀；7、导轨；8、档块；9、光纤；10、压力阀；

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型优选的实施例进行详细说明：

如图1所示的收线机换盘减震装置，其包括供气系统、与供气系统相管路连接的气缸驱动系统以及导轮。其中，供气系统主要由供气箱4以及用于检测供气箱4内气体压力的压力表41和用于控制气体输出的压力阀42组成。气缸驱动系统主要由气缸2实现，该气缸2包括缸体22、可伸缩地设置在缸体22内的活塞杆21，缸体22通过管路3与供气箱4相连接，在管路3上还分别设置有用于控制气缸内压力大小的压力阀10、用于显示气缸内气体压力大小的压力表5和用于控制气体输入至缸体内的电磁阀6。活塞杆21的自由端与导轮1的转轴相固定连接，在活塞杆21的伸缩下，导轮1受控同步运动。

本实施例中，导轮1设置在导轨7上，且在导轨7的两侧安装有橡胶材料制成的档块8，通过档块8限制导轮1在导轨7上的滑动范围。

本实施例收线机换盘减震装置工作过程如下：

首先，开启供气箱4的压力阀42，供气箱4中气体流入管路3，经过管路3上的压力阀10，再经过电磁阀6，进入气缸2。随着气体的不断注入，气缸内压力越来越大，气体将推动活塞杆21向图中右侧方向运动，活塞杆21的运动将推动导轮1在导轨7上滑动。在光纤9升速到高速稳定拉丝过程中，其需要经过导轮1绕设到位于导轮1下游的收线大盘(图中未显示)上。在此过程中，相应的调节压力阀10，使导轮1上的光纤逐渐保持稳定。当光纤拉丝速度和导轮1上光纤稳定后，关闭电磁阀6，此时气缸内气体恒定，气体气压与光纤压力在导轮上达到平衡。当收线机高速收线的情况下进行不降速自动换盘时，光纤作用在导轮1上的力瞬间增加，使导轮1推动活塞杆21向气缸2内运动，挤压气缸2内的气体，气缸2内气体由于体积减小，密度增大，分子间作用力增大，使气缸内气体对导轮1的作用力增大，以致作用在导轮上的力达到一个新的平衡，从而缓冲了光纤换盘时对导轮产生的瞬间冲击力，保证导轮1上光纤不会因受力不均而断裂。当换盘结束，光纤作用在导轮上的力瞬间减小，气缸内气体以同样原理保证导轮上光纤不会因受力不均而断裂。为高速拉丝生产的正常运行提供可靠的保证。