[实用新型]立式注塑机合模安全保护装置

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及注塑机安全装置。

背景技术

现有的立式注塑机为了保护人身和设备的安全，尤其是操作工的手部安全，普遍设有安全门等安全装置，例如最常见的有安全杆装置，即在上模固定设置安全杆，在下模设保险孔，当保险孔被挡块堵住时，安全杆不能穿过保险孔，上模和下模无法合模，可保证操作者的安全；再进一步的措施是在安全杆上开环形槽，当模具处在开模状态下，将半月形的挡块横向推入安全杆的环形槽内，卡住安全杆，使机器不能合模；不足的是上述安全装置在开模后，操作者要一边取下已经注塑好的工件，一边还要采用手动方法推动前侧为凹圆弧形的挡块以堵住保险孔或卡在安全杆上的环形槽中，如果忘记这个动作就会造成危险，而且还多一道工序，减低工作效率。但是注塑机的合模和开模一般都采用液压传动，常用的注塑机合模大多采用方向阀控制，但是在安全门打开后，操作电脑面板上的合模键仍然可以控制合模动作，这样就会危及操作者的人身安全，因此有必要对液压系统也采取安全保护措施。中国专利公告号CN201056047，名称为“注塑机液压保险机构”的实用新型专利，包括锁模油缸、二位四通电磁换向阀、机械压板、二位四通机械换向阀、高压软管、三位四通电液换向阀、插装阀及相应的配管。其设计要点是在二位四通机械换向阀和插装阀之间串接了二位四通电磁换向阀，进油系统连接插装阀三位四通电液的P孔，插装阀进油通过插装阀的开启或关闭来决定控制锁模油缸的三位四通电液的P孔进油与否，来控制锁模油缸的开合模动作。这种安全保护措施存在的不足是，首先是液压系统元件及管路如果连接层次过于复杂，其故障几率必然较高，如果某一液压元件发生故障，比如某个换向阀的电磁牵引零件发生故障或某个滑阀卡死并引起液压系统的动作错乱，那结果就会出乎意料之外；其次，单纯依靠液压装置不能同时保证机械安全运行，由于立式注塑机的模具四周为无遮无拦的开放式结构，人手及其他异物随时有可能误入模具中心区域，非常危险。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，克服现有技术的立式注塑机模具四周开放、液压安全保护装置结构层次多安全系数低的缺陷，提供一种在模具周边设保护门并利用开门时液压优先连锁使模具不能因误动作合模而发生事故的安全保护装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：一种立式注塑机合模安全保护装置，包括下述两部分：

1、模具，在模具的上模有一侧面设有安全杆装置，在模具的左侧、右侧和后侧各安装有带门的封板，模具的前面装有移动门；

2、包括设有合模油缸、与合模油缸相串联的三位四通换向阀及安全阀、以及控制三位四通换向阀的方向阀的液压系统；

所述移动门的下沿一端设有斜楔面；在与上模安装有安全杆的相同侧面的下模上设有水平的推杆，推杆前端设有压块，压块前端下侧有一斜面；与安全阀并联设置有凸轮操作换向阀，凸轮操作换向阀固定在所述推杆的前端下面，所述压块的斜面与凸轮操作换向阀的凸轮压杆相对应；推杆的后端设有滚动轴承，滚动轴承与所述移动门下沿的斜楔面相对应。当移动门关闭时，所述斜面脱离凸轮操作换向阀的凸轮压杆，液压油由主令按钮控制的方向阀经三位四通换向阀的进油口，然后流经安全阀与凸轮操作换向阀构成的并联通路进入合模油缸的上腔，合模油缸下腔的液压油经三位四通换向阀的工作油口泄油并流回油箱，合模油缸上腔的液压油推动活塞下行带动上模合模，同时安全阀的操纵腔中的液压油经凸轮操作换向阀泄油流回油箱；当按下按钮令方向阀切换液压油方向时，三位四通换向阀跟随切换液压油流向，则液压油自三位四通换向阀的工作油口进入合模油缸的下腔，推动活塞向上并带动上模向上，合模油缸上腔的液压油经安全阀再至三位四通换向阀的原进油口泄油并流回油箱；总之，不论在何种情况下，只要推开移动门，移动门下沿的斜楔面顶压滚动轴承，滚动轴承推动推杆并带动压块前进，压块压在凸轮操作换向阀的凸轮压杆上，凸轮操作换向阀切换液压油的流向：一路将自三位四通换向阀的液压油导入安全阀的操纵腔推动安全阀的滑阀向下以关闭安全阀，切断合模油缸上腔的进油油路；另一路将合模油缸上腔的原有的液压油与油箱接通使之直通回流快速卸压，这种优先且强制切换液压油流向的结构能够根据移动门开启与否快速做出反应，从而避免由于失误开门可能造成的合模油缸依然可能动作的危险。

作为优选，所述推杆中段套有复位弹簧，复位弹簧的前端顶住设在下模上的顶座，复位弹簧的后端顶住可调整地套在推杆上的调节环。当模具处在开模状态时，移动门关闭，斜楔面脱离滚动轴承，推杆借助复位弹簧退回原位，压块随之脱离凸轮压杆，同时挡块随之脱离安全杆，为上模与下模合模做好准备。