[实用新型]一种进、排液阀组结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进、排液阀结构，尤其涉及一种兼具进、排液功能的进、排液阀组结构。

背景技术

阀门是柱塞泵液力端不可缺少的关键组件，通过开启、关闭阀门，以实现对流体的输送。

柱塞泵是业内广泛使用的泵体形式，该柱塞泵流量固定、压力非常高。所述进、排液阀组是柱塞泵液力端的核心部件，根据输送介质及流量的不同，通常有平板阀、锥阀、球阀及盘形阀等，但是，目前使用的进液阀组和排液阀组都是单独设置的，安装和更换较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的弊端，提供一种兼具进液与排液功能的进、排液阀组结构。

本实用新型所述的进、排液阀组结构，包括阀座、穿设于阀座中心的阀芯、以及设置于阀座上部的阀板，所述阀座可沿阀芯轴向上做相对阀板的运动，该阀座设置有多个贯通孔，所述贯通孔一端位于阀座上部，一端位于阀座下部。

本实用新型所述的进、排液阀组结构中，所述多个贯通孔以阀芯为中心对称分布。

本实用新型所述的进、排液阀组结构中，所述贯通孔位于阀座下部的一端开设有进水槽。

本实用新型所述的进、排液阀组结构中，所述阀座下部设置有密封圈，且该密封圈设置于进水槽外围。

本实用新型所述的进、排液阀组结构中，所述阀座下部设置有高压密封圈，且该高压密封圈设置于进水槽内圈。

本实用新型所述的进、排液阀组结构中，所述贯通孔中心线与阀芯中心线成锐角。

本实用新型所述的进、排液阀组结构中，所述阀板上部设置限位座，该限位座与阀芯固定连接。

本实用新型所述的进、排液阀组结构中，所述限位座与阀板上部之间进一步设置有限位弹簧。

本实用新型所述的进、排液阀组结构中，所述阀芯与限位座之间设置有固定限位座的卡环。

本实用新型所述的进、排液阀组结构，通过将进液、排液功能综合于一体，并使之实现阀组外置，极大的降低了装配要求；同时，进、排液阀联动，也大大增强了阀组的强度；再者，阀组与柱塞同轴设置，减少液体流动方向的改变，空间更紧凑，提高了容积效率。

附图说明

图1为本实用新型所述进、排液阀组在进液时的结构示意图；

图2为本实用新型所述进、排液阀组在排液时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本实用新型所述的进、排液阀组结构，如图1、图2所示，包括阀座3、穿设于阀座3中心的阀芯2、以及设置于阀座3上部的阀板6，所述阀座3可沿阀芯2轴向上做相对阀板6的运动，该阀座3设置有多个贯通孔9，所述贯通孔9一端位于阀座3上部，一端位于阀座3下部。所述多个贯通孔9以阀芯2为中心对称分布。在贯通孔9位于阀座3下部的一端开设有进水槽10，所述进水槽10与贯通孔9相通。所述贯通孔9的中心线被设置为与阀芯2的中心线成锐角，从图1来看，多个贯通孔9呈现向阀板6处汇聚的形式。

本实用新型所述的进、排液阀组结构中，所述阀座3下部设置有密封圈4，且该密封圈4设置于进水槽10的外围，即该密封圈4的直径大于进水槽10所在圆周的直径。

本实用新型所述的进、排液阀组结构中，所述阀座3的下部还设置有高压密封圈5，且该高压密封圈5设置于进水槽10的内圈，即该高压密封圈5的直径小于进水槽10所在圆周的直径。

本实用新型所述的进、排液阀组结构中，所述阀板6上部设置限位座7，该限位座7与阀芯2固定连接。进一步的，所述阀芯2与限位座7之间设置有固定该限位座7的卡环1。所述限位座7与阀板6的上部之间进一步设置有限位弹簧8。

下面简要介绍本实用新型所述进、排液阀组的工作过程：

阀座3的上部和下部的两个面分别为进、排液密封面，分别采用两种不同的密封形式，例如：采用平面密封和锥面密封不同的密封形式，此举可有效的降低排液阀芯2对阀座3的打击强度，进、排液阀的开启与关闭既相互独立，又互相关联。

所述柱塞泵的柱塞在抽出时形成的负压带动进液阀板6打开，吸入泵送介质，同时压缩弹簧8会对排液阀芯一个附加力(排液阀也受负压作用)，排液阀的关闭速度要快于进液阀板6开启速度，实现吸水过程；反之，柱塞泵的柱塞向前推进时，压缩水会推动排液阀芯打开，同时压缩弹簧8会对进液阀板6一个附加力(进液阀也受液体水头作用)，进液阀板6的关闭速度要快于排液阀的开启速度，实现排水过程。这一过程往复循环就实现了柱塞泵的正常工作。