[实用新型]吸油嘴压配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种封闭式压缩机抽油机构吸油嘴与曲轴相互压配连接的工艺装置。

背景技术

密闭式压缩机一般用于冰箱和空调器等冷却系统，位于密闭壳体内的活塞压缩结构通常设于压缩机的上部，密闭壳体的底部设有润滑油油池，为了确保活塞等活动部件的可靠运动，提高压缩机的使用寿命和降低压缩机运行噪音，压缩机都设有抽油结构，以便把置于压缩机壳体下部的润滑油抽到高处以润滑活塞等活动部件。

传统的抽油结构，典型的是在曲轴上设置沿曲轴主轴纵向流动的导流结构，曲轴主轴的下端直接浸入压缩机机壳下部的润滑油油池内实现抽油。这样的抽油结构，曲轴主轴长度大，因此加工困难，且抽油效果不佳。为此，人们通过在曲轴主轴的下端压套吸油管件的组合轴方式缩短主轴长度以降低曲轴加工难度、增加抽油效果的目的。吸油嘴与曲轴下端的压配，定位要求高。现有吸油嘴与曲轴下端压配设备存在结构复杂、加工困难、制造与运行维护成本高的问题。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的结构复杂、加工困难、制造与运行维护成本高的问题，提供一种结构简单、容易加工、制造与运行维护成本低，操作方便生产效率高的吸油嘴压配装置。

本实用新型所用的技术方案是：一种吸油嘴压配装置，包括机架、曲轴组件输送固定座、吸油嘴固定压配组件；所述机架设有输送台、固定位于输送台上方的吸油嘴固定压配组件的连接压配机构和曲轴组件输送固定座定位机构；所述吸油嘴固定压配组件的连接压配机构设有可往复运动的压配头，所述吸油嘴固定压配组件由定位套、压杆和压杆限位螺钉组成；所述定位套下端设有转子定位套腔，所述定位套上端设有与所述转子定位套腔同轴且连通的压杆套孔，所述定位套上端侧壁上设有压杆限位槽孔；所述压杆下端设有与吸油嘴适配的吸油嘴固定孔，所述压杆穿过所述压杆套孔，所述压杆和所述压杆套孔间隙配合，压杆下端伸入所述转子定位套腔，压杆上端伸出所述定位套上端并与所述压配头固定相连，所述压杆限位螺钉穿过所述压杆限位槽孔与压杆固定连接在一起；所述压杆下端的自由端部的外圆柱面上设有水平环槽，水平环槽上对称分布设有与所述吸油嘴固定孔垂直贯通的吸油嘴定心孔；所述吸油嘴定心孔内端设有吸油嘴定心钢球，所述吸油嘴定心孔的长度小于所述吸油嘴定心钢球的直径，所述吸油嘴定心孔内端圆台形收口，所述水平环槽上套有吸油嘴定心钢球弹性固定橡胶圈，所述吸油嘴定心钢球突入吸油嘴固定孔0.15mm到0.5mm。

这里，所述曲轴组件输送固定座中的曲轴组件由曲轴、与曲轴压配在一起的压缩机转子和压缩机机架构成；所述吸油嘴固定压配组件的连接压配机构可以是气压或液压结构，也可以是曲柄连杆结构。 压配前，先把吸油嘴套插入所述压杆下端的吸油嘴固定孔内，由吸油嘴定心钢球把吸油嘴夹持在吸油嘴固定孔内；曲轴组件则固定在所述曲轴组件输送固定座上置于所述输送台上。然后操作人员开动输送台把曲轴组件送达吸油嘴固定压配组件下方停住，再利用曲轴组件输送固定座定位机构把曲轴组件准确定位在压配工位上，继而压配机构把吸油嘴固定压配组件往下放，压缩机转子上端先套到吸油嘴固定压配组件下端的转子定位套腔里，吸油嘴固定压配组件继续下行，夹持于吸油嘴固定压配组件里的吸油嘴下端与曲轴对齐，吸油嘴固定压配组件继续加压下行把吸油嘴压入曲轴，直到压缩机转子上端面顶到转子定位套腔的顶面，吸油嘴则压配到位。此时压配机构停止加力下行并开始反向运动提升吸油嘴固定压配组件。由于吸油嘴固定压配组件对吸油嘴的夹持力远小于吸油嘴与压缩机曲轴之间的压配结合力，吸油嘴轻松与吸油嘴固定压配组件脱离开。待吸油嘴固定压配组件提升到高位，曲轴组件和吸油嘴一起完全从转子定位套腔里抽出，操作人员则可开动输送台把压配好的曲轴组件和吸油嘴从压配工位移开，然后把另一根吸油嘴套入吸油嘴固定压配组件里，再用输送台把另一个曲轴组件送到压配工位上进行下一个压配作业。

本实用新型吸油嘴压配组件结构简单、加工容易制造成本低，吸油嘴与吸油嘴压配组件的套接与夹持容易、牢靠；转子定位套腔和压杆下端的吸油嘴钢球夹持结构，使吸油嘴与曲轴的对位容易且自适应性好，有利于降低吸油嘴固定压配组件的连接压配机构和曲轴组件输送固定座定位机构的设计要求和加工难度，从而有利于降低吸油嘴压配装置的加工制造与运行成本、提高吸油嘴压配装置的生产率。

作为优选，所述定位套为倒T形定位套，所述定位套的下端的轴截面成倒U形，定位套的上端由外径小于下端外径的圆筒构成。本优选方案，所述定位套结构简单重量轻，加工容易制造成本低。