[实用新型]一种拉链拉头

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉链技术领域，更具体地说涉及一种拉链拉头。

背景技术

现有的拉链拉头，其结构包括依次套叠装配的底头、拉片、码钩、弹簧片和帽盖，在底头的上端面的前部和后部分别设有凸起部，帽盖套叠在所述凸起部上，帽盖通过打点来固定在凸起部上，采用此技术制成的拉链拉头，其整体强度与锁力极不稳定，洗水容易掉帽盖且拉链在拉动时常出现卡牙不顺畅现象。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型的拉链拉头，旨在使拉链在使用时更轻滑顺畅，使用时间更长。

本实用新型，包括依次套叠装配的底头、弹簧针、拉片和帽盖，在底头的上端面的前部设有前凸起部，在底头的上端面的后部设有后凸起部，在前凸起部上，设有铰孔，在后凸起部的纵向上，设有凹槽，在后凸起部的后端，设有卡口；所述弹簧针置于凹槽中，在帽盖的中部，设有凹部，凹部与拉片装配配合，在帽盖的后端，设有卡片，卡片与卡口卡扣动配合，在帽盖的后部向下延伸形成锁针，在帽盖的前部两侧壁，与前凸起部铰孔对应的位置上，设有内铰凸，内铰凸与铰孔铰接配合。

本实用新型，与现有技术比较，拉链拉头整体强度提高50%以上，拉头摆动灵活，基本解决拉链长期存在洗水时损坏、易掉帽盖、拉链在拉合或拉离时卡牙不顺畅等问题。

附图说明

图1-图6为本实施例的结构示意图。其中图1为拉链底头1的立体结构示意图；图2为拉链底头1装配弹簧针2之后的立体结构示意图；图3为拉链底头1装配拉片3之后的立体结构示意图；图4、图6为拉链拉头（整体）的立体结构示意图；图5为帽盖的立体结构示意图。

图中，1、底头   2、弹簧针   3、拉片    4、帽盖    5、前凸起部   6、后凸起部   7、卡口   8、凹槽   9、铰孔   10、凹部   11、卡片   12、锁针   13、内铰凸。

具体实施方式

参照图1-6，本拉链拉头，由底头1、弹簧针2、拉片3和帽盖4组成，在底头1的上端面的前部设有前凸起部5，在底头1的上端面的后部设有后凸起部6，在前凸起部5上，设有铰孔9，在后凸起部6的纵向上，设有凹槽8，在后凸起部6的后端，设有卡口7；所述弹簧针2置于凹槽8中，在帽盖4的中部，设有凹部10，凹部10与拉片3装配配合，在帽盖4的后端，设有卡片11，卡片11与卡口7卡扣动配合，在帽盖4的后部向下延伸形成锁针12，在帽盖4的前部两侧壁，与前凸起部5铰孔9对应的位置上，设有内铰凸13，内铰凸13与铰孔9铰接配合。

本实施例，底头1上端面凸起两个部位即前凸起部5和后凸起部6是装配帽盖4的部位，前凸起部5设有一个通孔即铰孔9是固紧及定位帽盖4的作用，后凸起部6的卡口起到帽盖4的限位定位作用。底头的上端面中间的凹槽8是装配弹簧针2的部位，弹簧针2起到弹簧的作用，帽盖4的前端两侧面各打一点13，在装配帽盖4时，在帽盖4的前部两侧壁，与前凸起部5铰孔9对应的位置上，通过打点，使帽盖内壁形成内铰凸13（即内凸点），内凸点与前凸起部5的通孔形成铰接配合，从而固紧在底头1的上端面的前凸起部5上，帽盖4中间设计的凹部10是装配拉片3的部位，帽盖4后侧面向下延伸形成锁针12，帽盖4后端面向内折弯形成定位限位部位即卡片11，当拉起拉片3时，因为帽盖4前端定位在底头的上端面的前凸起部5上，且可绕所述铰孔9转动，所以帽盖4后端翘起，翘起角度受卡口7限制，锁针12脱离拉链链齿，此时拉链处于解锁状态，拉链得以顺利拉合或拉离，当没有拉起拉片2时弹簧针2起到弹簧的作用，帽盖4复位，后端回到原来位置，锁针锁住拉链链齿，此时拉链处于锁住状态，如图6所示。