[实用新型]一种铜离子过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，特指一种铜离子过滤装置。

背景技术

    目前，在漆包线的生产中，拉丝环节所使用的拉丝液由于长时间的循环使用，其中的铜离子及异物较多。为了去除拉丝液中的铜离子及异物，目前，主要采用沉淀的方式去除铜离子及异物，即让拉丝液流入沉淀槽内静置一段时间，但是，需要沉淀时间长，而且效果不佳。因此，现有过滤拉丝液的设备及方法，导致拉丝液达不到很好的清洗效果，大大的降低了拉丝液的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种铜离子过滤装置，其是在回收槽设置有过滤布，拉丝液中的铜离子及异物经过过滤布后留在过滤布的表面，克服现在过滤时间长和过滤效果不佳的缺点。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种铜离子过滤装置，包括回收槽和过滤布，所述回收槽的两侧分别设置有放带辊和收带辊，所述过滤布一端收卷于所述放带辊，另一端经过所述回收槽后，收卷于所述收带辊。

所述回收槽的两个侧面分别设置有第一张紧辊，所述过滤布经过两个第一张紧辊。

所述回收槽的底部设置有至少一个第二张紧辊。

所述第二张紧辊设置有两个，分别设置于所述回收槽底部的两侧。

所述第二张紧辊设置有三个，分别设置于所述回收槽底部的两侧和中部。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在回收槽设置有过滤布，拉丝液中的铜离子及异物经过过滤布后留在过滤布的表面，过滤速度快，过滤效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型实施例3的结构示意图。

在图1至图3中包括有：

1——回收槽

2——过滤布

3——放带辊

4——收带辊

5——第一张紧辊

6——第二张紧辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见图1，这是本实用新型的实施例1，一种铜离子过滤装置，包括回收槽1和过滤布2，回收槽1的两侧分别设置有放带辊3和收带辊4，过滤布2一端收卷于放带辊3，另一端经过回收槽1后，收卷于收带辊4。

回收槽1的两个侧面分别设置有第一张紧辊5，过滤布2经过两个第一张紧辊5，两个第一张紧辊5使过滤布2的侧面不会贴合在回收槽1的侧壁，而且可以使过滤布2张紧，过滤效果好。

见图2，这是本实用新型的实施例2，一种铜离子过滤装置，包括回收槽1和过滤布2，回收槽1的两侧分别设置有放带辊3和收带辊4，过滤布2一端收卷于放带辊3，另一端经过回收槽1后，收卷于收带辊4。

回收槽1的两个侧面分别设置有第一张紧辊5，过滤布2经过两个第一张紧辊5，两个第一张紧辊5使过滤布2的侧面不会贴合在回收槽1的侧壁，而且可以使过滤布2张紧，过滤效果好。

回收槽1的底部设置有两个第二张紧辊6，两个第二张紧辊6分别设置于回收槽1底部的两侧，两个第二张紧辊6使过滤布2的底部也呈张紧状态，不与回收槽2底部接触，过滤效果好。

见图3，这是本实用新型的实施例3，一种铜离子过滤装置，包括回收槽1和过滤布2，回收槽1的两侧分别设置有放带辊3和收带辊4，过滤布2一端收卷于放带辊3，另一端经过回收槽1后，收卷于收带辊4。

回收槽1的两个侧面分别设置有第一张紧辊5，过滤布2经过两个第一张紧辊5，两个第一张紧辊5使过滤布2的侧面不会贴合在回收槽1的侧壁，而且可以使过滤布2张紧，过滤效果好。

回收槽1的底部设置有三个第二张紧辊6，三个第二张紧辊6分别设置于回收槽1底部的两侧和中部，三个第二张紧辊6使过滤布2的底部也呈张紧状态，不与回收槽2底部接触，过滤效果好。

工作原理；拉丝液经过过滤布2，拉丝液中的铜离子及异物留在过滤布2的表面，拉丝液流入回收槽1后，再循环利用。当过滤布2上的铜离子及异物到达一定量时，转动收带辊4，使沾满铜离子及异物的过滤布2收卷在收带辊4上，新的过滤布2进入回收槽1继续过滤拉丝液。

当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。