[实用新型]一种带吹扫装置的喷油枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业窑炉用喷油枪，特别是一种带吹扫装置的喷油枪。

背景技术

目前玻璃等工业用熔窑熔化原材料时要求窑两侧或单向交替向窑内喷火。交替喷火时，停火一侧油管内存余油而产生余火，造成燃料的浪费并损害窑炉耐火材料，影响熔窑和喷油枪的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于解决喷油枪余火问题，提出了一种带有吹扫装置的喷油枪，主要包括枪头、枪体、雾化气管、供油管，供油管置于雾化气管中，雾化气管和供油管的一端分别与枪头，另一端与枪体连接，其特征是带有活塞凹槽和活塞凸台的活塞置于枪体的空腔中，活塞凸台的左右两侧分别与枪体空腔内壁形成左侧空腔和右侧空腔，枪体空腔设有第一连通孔、油路和第二连通孔，枪体上装有左操作气管、右操作气管、供油入口管、雾化气入口管，雾化气入口管与雾化气管和第一连通孔连通，第一连通孔通过活塞凹槽与枪体空腔形成的环形通道与第二连通孔连通，左操作气管与左侧空腔相通，右操作气管与右侧空腔相通，活塞的右端安装在与供油管相通的油路端口处，左端与外丝堵连接。

本实用新型提出的带有吹扫装置的喷油枪，当喷油枪暂停工作时，能够迅速吹除残留在喷油枪内的重油，并防止余油进入枪内，从而明显降低油耗、防止油枪结焦、积碳和堵塞，实现了节能环保、提高喷枪及窑炉使用寿命的作用。

附图说明

附图为本实用新型带有吹扫装置的喷油枪的结构示意图。

图中：1-手柄，2-外丝堵，3-左操作气管，4-右操作气管，5-供油入口管， 6-第一连通孔，7-雾化气入口，8-雾化气管，9-供油管，10-枪头，11-枪体，12-油路，13-第二连通孔，14-活塞，15-活塞凹槽，16-O型圈I，17-右侧空腔，18-O型圈II，19-活塞凸台，20左侧空腔。

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括：手柄1、外丝堵2、左操作气管3、右操作气管4、供油入口管5、第一连通孔6、雾化气入口管7、雾化气管8、供油管9、枪头10、枪体11、油路12、第二连通孔13、活塞14、活塞凹槽15、O型圈I16、右侧空腔17、O型圈II18、活塞凸台19、左侧空腔20。供油管9与枪体11螺纹连接，雾化气入口管7与枪体11径向螺纹连接，枪头10分别与雾化气管8、供油管9连接。所述吹扫装置包括：手柄1、外丝堵2、枪体11、活塞14、O型圈I16、O型圈II18。套有O型圈I16、O型圈II18的活塞置于枪体空腔内，活塞右侧一端顶在与供油管相通的油路端口，左侧一端顶在外丝堵上。外丝堵与枪体螺纹连接，手柄与外丝堵螺纹连接。

雾化气入口管7与枪体11螺纹连接并与雾化气管8连接，同时通过第一连通孔6、环形通道、第二连通孔13与枪体油路12相通，左操作气管3与枪体11螺纹连接，并与左侧空腔20相通。

右操作气管4与枪体11螺纹连接并与右侧空腔17相通，当右操作气管4打开，气压小于3kg/cm2，压力气通过右操作气管4进入右侧空腔17并作用于活塞上，使活塞向左沿轴向移动，油路打开(供油入口管5连通油路12)，同时第一连通孔6、环形通道、第二连通孔13关闭(吹扫气路关闭)，油枪混合雾化进行燃烧

当左操作气管3打开，气压大于3kg/cm2，压力气通过左操作气管3，进入左侧空腔20并作用于活塞上，使活塞向右沿轴向移动油路关闭，同时雾化气通过雾化气入口管7、第一连通孔6、环形通道、第二连通孔13进入油路，进行吹扫。