[实用新型]平弯两用夹胶玻璃预热预压机无效
申请号: | 201020633584.3 | 申请日: | 2010-11-30 |
公开(公告)号: | CN201915032U | 公开(公告)日: | 2011-08-03 |
发明(设计)人: | 杨慎启 | 申请(专利权)人: | 沈阳飞宝玻璃技术科技开发有限公司 |
主分类号: | C03C27/12 | 分类号: | C03C27/12 |
代理公司: | 沈阳亚泰专利商标代理有限公司 21107 | 代理人: | 史旭泰 |
地址: | 110027 辽宁省沈*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 两用 玻璃 预热 预压 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种夹胶玻璃预热预压机,更具体地说,是涉及一种平弯两用夹胶玻璃预热预压机结构的改进。
背景技术
夹胶玻璃主要应用领域有:建筑玻璃、汽车玻璃、防弹玻璃等。平板形夹胶玻璃和弯弧形夹胶玻璃在进行预热预压加工时,分别使用平预热预压机和弯预热预压机来完成。夹胶玻璃的预压合加工是将两片或多片玻璃(平板玻璃或弯弧形玻璃),每两片玻璃之间夹一层PVB胶片。进行加热压合加工。通过加热使PVB胶片软化。在压辊压力作用下。排除玻璃片与胶片之间的空气,使二者初步粘合在一起。
专利申请号为200910011305.1的发明专利公开了一种弯弧形夹层玻璃预压机,该预压机的底座上依次设置有上片段、预热室、第一压辊装置、低加热箱、具有加热管升降装置的高加热箱、第二压辊装置、下片段,底座的上面的辊轮由传动电机驱动,其结构要点是高加热箱内设置有拨动弯弧形夹层玻璃的托杆,托杆固定于高加热箱两侧的托轮上,托轮设置在斜向滑道内,托轮上的链条设置在电机轴上。上述预压机虽能加工平板形夹胶玻璃和弯弧形夹胶玻璃,但是其效率低,仅为500-800mm/min。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题,克服现有技术存在的不足,提供一种节能、高效率的平弯两用夹胶玻璃预热预压机。
为达到本实用新型的上述目的,本实用新型采用如下技术方案,本实用新型包括依次相连的输入段、低温辊压段、固定加热箱、升降加热箱、高温辊压段和输出段,其结构要点是在所述的升降加热箱是由顶部的箱盖、中间的上箱体以及下部的下箱体构成。
进一步地,在所述的上箱体上设置有观察窗。
本实用新型的有益效果:本实用新型的箱体为可拆卸结构,加工平板玻璃时,将上箱体拆除,加热器和箱盖通过减速电机传动机构下降。加工弯弧玻璃时将上箱体复位,加热器和箱盖通过减速电机传动机构升起。使玻璃加热均匀性好还节能,提高辊压效果。本实用新型的预热预压机在保证装机功率不变的情况下,大大提高了加工的效率,达到1500-2000mm/min,即同时也节约了能源。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中,1为输入段、2为低温辊压段、3为固定加热箱、4为减速电机、5为升降加热箱、6为高温辊压段、7为输出段、8为下箱体、9为观察窗、10为上箱体、11为箱盖。
具体实施方式
本实用新型包括依次相连的输入段1、低温辊压段2、固定加热箱3、升降加热箱5、高温辊压段6和输出段7,在所述的升降加热箱5是由顶部的箱盖11、中间的上箱体10以及下部的下箱体8构成。所述的上箱体10为没有上下两面的长方形壳体。
在所述的上箱体10上设置有观察窗9。
本实用新型包括带平行传输辊道的输入段1、低温辊压段2、上下压辊独立传动变频调速,下压辊固定,上压辊通过减速电机和传动机构可升降用于调整上下压辊的间隙,升降导向机构,压辊压力由气缸产生,固定加热箱3。固定加热箱3是四周和上部有保温层的箱式结构,箱内有耐热传动辊、支撑架、加热器。升降加热箱5的箱盖11和加热器可通过减速电机4和传动机构实现升降,其四周有保温层可拆卸的上箱体10,加工平板玻璃时上箱体10拆除,箱盖11和加热器落下;加工弯玻璃时装上上箱体10,箱盖11和加热器升起,弯玻璃用升降托辊托起,升降托辊通过减速电机4和传动轴、卷筒、钢丝绳实现升降。高温辊压段6结构与低温辊压段2相同,区别只是升降距离不同;低温辊压段2只用于加工平板玻璃,加工弯玻璃时上辊升起让弯玻璃通过,高温辊压段6用于加工两种形状的玻璃,升降距离小。辊压段每个压辊独立传动,采用变频电机通过变频器调速,实现加工平板玻璃时上下压辊同步转动。加工弯玻璃时上下压辊的转速差,上压辊升降通过升降减速电机驱动丝杠完成。上压辊的压力由安装在两侧的气缸产生,压力大小由调压阀调整,满足加工不同规格产品的工艺要求。升降加热箱5内的加热器和托辊可以升降,用于加工弯弧形玻璃的需要。输出段7结构与输入段1相同,增加一个手摇可升降托辊,用于接过高温辊压段6输出的弯弧玻璃,使弯弧形玻璃从压辊中平稳移出并落在输出段7的传动辊道上。
使用时:加工平板玻璃时按工件加工工艺要求调整下压辊和上压辊之间的间隙。工件从输入段1的辊道输入,经过低温辊压段2压合;进入固定加热箱3加热;再进入升降加热箱5加热;最后,经过高温辊压段6压合,由输出段7的辊道输出。
加工弯弧形玻璃时,先将低温辊压段2上压辊升起,可使弯弧玻璃在上下压辊和中间平行通过,再将升降加热箱5的加热器和箱盖11升起,装入上箱体10,按工件加工工艺要求,调整高温辊压段6的上下压辊之间的间隙,工件从输入段1的辊道输入,平行通过低温辊压段2,进入固定加热箱3加热。工件在高温辊压段6内通过托辊将工件后部托起,使弯弧形玻璃的前沿从高温辊压段6上下压辊之间楔角进入压辊压合。输出段7的手摇托辊随着弯弧形玻璃输出托住玻璃升起,高温辊压完成后,人工协助使弯弧形玻璃平稳落在输出段7的传输辊道上,通过输出段7的辊道输出。完成热压合过程。
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