[实用新型]一种柱塞往复泵

说明书

技术领域

本实用新型一种柱塞往复泵，尤其是一种适用于油田注入等工况的多输出口可调流量的柱塞往复泵。

背景技术

柱塞往复泵是一种容积式泵，泵的输出流量与柱塞直径、泵行程和泵速(每分钟往复次数)有关。通过更换不同直径柱塞调整泵的输出流量的做法由于操作不便，几乎没有应用。通过改变柱塞的行程来调整泵的输出流量，其调节精度较高，但动力端结构复杂，通常只用于计量泵中。如果采用回流调流量则浪费能源。目前，现有的柱塞往复泵大部分采用的是改变泵速来调流量。但这种方法仅适用于一台往复泵只有一个排出口的情况。如果采用回流调流量则浪费能源。对于多缸往复泵，如果要求每个独立排出口的流量均可调节，而且调节范围大、调节精度高、调节方便，现有的柱塞往复泵则达不到上述要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种泵输出流量的调节范围大、调节精度高、调节方便、并且适用于多缸往复泵多个排出口的流量均可调的柱塞往复泵。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该柱塞往复泵，其包括泵体，滑配合在泵体柱塞孔内的柱塞，设置在泵体内的吸入阀组和排出阀组，所述泵体内在柱塞、吸入阀组和排除阀组中间形成泵腔，其特征在于：所述泵体上安装有与所述柱塞保持同一中心线的调整柱塞组件，该调整柱塞组件包括：

安装在所述泵体上的密封函体，该密封函体的中心为一带阀座的孔；孔内安装有密封组件和导向密封套；

调整柱塞，该调整柱塞为一前端为台阶形或锥形阀面、后端带内螺纹的空心圆柱体，其外圆周壁安装在所述密封组件和密封导向套内，该调整柱塞前端的阀面置于泵腔内、并与所述密封函体上中心的阀座配合，从而起到调整柱塞的限位与关闭密封函体泄漏的作用；

螺杆，该螺杆的前端带有凸台、中部为圆柱体、尾部具有外螺纹，该螺杆前端部的凸台安装在调整柱塞后端的孔内，并用压紧套螺纹封装在调整柱塞后端的孔内；

弹簧，该弹簧一端安装在所述压紧套上，弹簧另一端安装在弹簧座上，所述螺杆的尾部穿过所述弹簧与所述弹簧座；

调整手柄，该调整手柄为一带内螺纹的套状手柄，其内螺纹旋入螺杆的尾部外螺纹。

当柱塞向后作吸入运动时，吸入阀组打开，排出阀组关闭。液体从吸入口进入泵腔内，由于往复泵多为高压泵其排出压力很高，而机构中顶住调整柱塞回位的弹簧刚度较小，当柱塞向前作排出运动时，吸入阀组关闭，液体压力上升，液体压力在达到额定排出压力之前，设置在排出口上的排出阀组不动作，排出口关闭；当液体压力超过弹簧的背压后，调整柱塞在密封函体内向后产生运动，直到运动到调整柱塞的阀面与密封函体上的阀座关闭为止，调整柱塞向后运动这个过程中柱塞往复泵的柱塞向前运动减少的行程容积和调整柱塞向后运动增加的行程容积相等，泵腔容积没有变化，液体没有排出；柱塞继续前行，剩余的泵腔容积减少使液体压力进一步升高，达到了工作压力后，排出阀组开启，剩余这部分流量排到了泵体之外。当柱塞再次作吸入动作时，调整柱塞被弹簧顶回到螺杆凸台限定的位置，吸入阀组打开使液体吸入。进入下一个工作循环。旋转调整手柄调整从密封函体阀座到调整柱塞前端阀面的距离，就改变了柱塞有效行程容积，从而改变柱塞的排出流量。

作为改进，所述螺杆尾部安装有一刻有刻度和数值的标尺。该标尺可精确指示出阀面柱塞的行程，即流量调整百分比。

再改进，所述弹簧套和所述调整手柄之间安装有滚珠，滚珠一方面起定位作用，另一方面可减小调整手柄的旋转阻力，并且可方便的用螺钉锁紧其调整的位置。

所述密封组件为一U型密封圈或V型密封件或密封填料。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、流量调整精度高，调整柱塞的阀面到密封函体上的阀座的距离就是流量调整量。

2、流量调整范围大，流量输出可为0，输出量为0-100％。充分适应一泵多点供水时各点的流量要求；其中一点不工作流量为0时其他点还可正常工作；

3、整个行程中，仅阀面柱塞的阀面闭合前阀面柱塞密封处有微量泄漏，阀面闭合后就没有泄漏。使整体泄漏量减少，提高了泵效率；

4、弹簧仅提供调整柱塞的回复力，而不需要平衡液体压力，刚度可作的较小；可减小弹簧的疲劳损坏，也在实际工作压力不太高时仍具有调整能力；

5、流量调整方便、直观，可不停机调整；

6、可适用于多缸柱塞往复泵，每个缸都可单独调整流量，单独输出。方便一台泵供多个点且流量可调。特别适合油田注入等工况。

附图说明