[实用新型]流体控制阀的改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体控制阀的改良结构，特别是一种针对天然气瓦斯等流体在管线配置上的纵、横管路连结需求而设多向性阀体，通过其阀体的二入口端绕过球阀装填容槽相互贯通的结构设计，可有效解决球阀双向止漏垫圈在第二向动线型态下所可能面临的渗漏问题，以提升其使用安全性的流体控制阀改良结构。

背景技术

一般建筑物的天然气或瓦斯等管线在配置上，通常会有很多横向管路及纵向管路必须进行连结，传统上在纵、横向管路的衔接连结上，采弯管接头连结，但为了维护使用上的安全性，在其管路的预定位置需要另设流体控制阀作为其管路的启闭切控，而由于此类通体控制阀大多设于靠近设备的周遭位置，而受限于空间及管路配置型态，其设备的输入管除了与纵向管路呈直线连接外，亦有可能面临与横向管路作垂直连接的型态配置，在此两种配置连接型态下，其流体控制阀将产生不同型式设制，无形中造成施工上的不便，且必须同时备置不同型式的流体控制阀，否则将面临无法完成施工的困扰，自有必要设法加以解决改善。

为解决此类问题，发明人曾开发出一种流体控制阀，其主要设具有一多向性阀体，该阀体制设有呈十字型相互贯通的通道，在其纵、横向通道相互贯通处设为一装填容槽，在该装填容槽内填设有一球阀，该球阀贯设有一纵横交构的T型通孔，其纵向通孔得对应贯通阀体呈纵向的第一向动线入口端与出口端，而其横向通孔则对应贯通阀体呈横向的第二向动线入口端，另在球阀对应阀体另一横向端口的一侧设有一插槽，以供该端口组设的一控制阀杆插结取得连动关系，在该端口组设有一轴套，以一把另制的钥匙得由该轴套插入结合于前述控制阀杆，进而操控该控制阀杆连动球阀旋转，使球阀的通孔旋离该纵向出口端，令第一向动线及第二向动线的入口端均无法与出口端取得贯通关系，达到关闭管路的功能，而为了取得流体控制阀的防渗漏功能，于该球阀与纵向第一向动线入口端与出口端间分别置设有铁氟龙等耐磨材质制成的止漏垫圈，同时在控制阀杆上亦套设有数O型环，借以避免流体发生渗漏，如此构成的流量控制阀，当面临设备输入管与纵向管路连接配置需求时，以一另制的封阻体旋塞于阀体横向的第二向动线入口端，而将设备输入管与纵向管路分别组接于阀体的出口端及第一向动线的入口端，而在面临设备输入管与横向管路的连接配置需求时，则改将该封阻体旋塞于阀体纵向之第一向动线入口端，同时将设备输入管与横向管路分别组接于阀体的出口端及第二向动线的入口端，如此一来，在面临设备与管路的不同型态配置作业时，只需适时地将无用的入口端加以封阻即可，据此特得以单一型式的流体控制阀适用不同型态的配线作业，解决传统不同型式流体控制阀所存在的问题与缺失。

然而上述的流体控制阀，因仅于其阀体的纵向出口端、第一向动线入口端与球阀间设有耐磨材质制成的止漏垫圈，在其第二向动线入口端与球阀间并无止泄设计，且控制阀杆与球阀间亦无止漏垫圈的设置，而是利用控制阀杆本身之O型环来取得止泄效果，在此一结构型态下，当其采第一向动线型态配置时，因其第二向动线的入口端被封阻体所封组填塞，所以天然气或瓦斯等流体由第一向动线的入口端经过球阀的纵向通孔而由出口端导出，所以使用上并无安全上的问题，但当其采第二向动线型态配置时，则改由第一向动线的入口端被封阻体所封组填塞，而天然气或瓦斯等流体则由第二向动线的入口端经球阀横向通孔转纵向通孔而由出口端导出，在此一实施型态下，因其第二向动线入口端与球阀间并无止漏垫圈的设置，加上其球阀使用一段时间有必然会有磨损现象，导致其流体可能会由球阀外缘面与其装填容槽间的余隙渗出，若其控制阀杆的O型环又因老化而丧失止密效果时，则很可能会有天然气或瓦斯外泄等问题发生，尤其是若建筑物不慎遭遇火灾时，该等O型环亦容易因高温而熔融，丧失其密止效果，导致天然气或瓦斯大量外泄而发生气爆之危险，严重影响其使用上的安全性，自有必要再设法加以解决改善。

实用新型内容

有鉴于现有技术接流量控制阀在其使用上尚存在有安全疑虑，发明人特再着手进行研究改良，基于其从事相关行业的多年经验与技术，本实用新型的目的在于提出一种经由结构的组成设计，使其无论在第一向动线或第二向动线的型态配置上，均能有效维持其阀体入口端及出口端与球阀间的密止关系，使其流体无从球阀与阀体装填容槽间渗漏，有效维持其使用安全性的流体控制阀的改良结构。

本实用新型的另一目的在于经由结构的组成设计，在达成其球阀与阀体的防渗漏功能外，更能维持其既有的纵、向输入组配功能，以因应不同的组配需求，同时能提供更佳的使用安全性。