[实用新型]振动车削刀架头

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声振动机械切削装置，特别是振动车削夹持弯曲刀杆振动的刀架头。

背景技术

切削加工是机器制造业中被广泛应用制造机器零件的基本方法和主要生产环节，这种切削方法称之为普通切削。普通切削加工虽然产生较大的切削力和较高的切削温度，对硬、脆材料也难以加工，存在切削质量差等弊病，但这种方法一直延续至今不可缺少。

近年来，随着科学技术的发展，人们把现代技术和传统的切削工艺结合起来，在普通切削加工的基础上，利用一些物理和化学作用，试验研究出新的切削方法，如振动切削等。振动切削实质是在传统切削过程中给刀具（或工件）加上某种有规律、可控的振动，使切削用量中的切削速度v或走刀量s、吃刀深度t等按某种规律变化，形成一种本质上新颖的切削方法。迄今为止，世界各国虽然在对振动切削的某些解释上，对某些参数的选择上有着不同差别，但对振动切削的工艺效果上的公认都是一致的：①切削力大大减小，由于摩擦系数大大降低，超声振动切削力下降到普通切削力的1/10；②切削温度低，切削平均温度仅为40^oC左右，切屑完全无氧化变色；③表面光洁度高，较之普通切削，光洁度可提高4—5级；④加工精度高，可提高1—2个精度等级；⑤刀具耐用度大大提高，一般可使刀具寿命提高几倍至几十倍；⑥排屑顺利；⑦硬、脆等难加工的材料得到解决等。

我国上世纪六十年代末期，有高校及科研机构曾对振动切削进行过试验研究，取得了良好的效果。由于我国特定的历史条件，十多年来中断了这项新技术的研究，至上世纪七十年代末，在振动攻丝，振动磨削试验研究取得了一定成果。本人在上世纪九十年代中期对振动切削也进行过一些试验，国际上，日本、美国、俄罗斯、英国、法国等先进国家，已在生产中得到较为广泛的应用。但在我国应用的实例还极少，究其原因是：振动切削是一项边缘科学，许多切削工作者对振动切削的实质还不太了解，加之，振动系统的调试有一定难度，特别是切削刀具的调整难度更大一些，而且调试过程麻烦，缺乏经验，故而影响实际应用。

众所周知，超声振动切削装置包括超声波电源，换能器、变幅杆、刀杆、刀具及刀架等组成。根据振动切削原理，整个声振系统必须达到共振，当换能器、变幅杆、刀杆及刀头链接为一体后，即可接超声波发生器进行试振，一般情况下，若以上几项连接无问题时，整个声振系统应能正常工作。试验研究表明，在整个声振系统中，超声波电源，换能器，变幅杆三者部分连接后，要达到事先设计的共振率频较为容易，若将刀杆、刀头与刀架连接后要达整个声振系统共振，并正常工作，必须耐心、细致地对弯曲刀杆进行反复的修改、试振，因为，这一部分是整个声振系统中最关键的一环，整个声振系统能否正常工作，决定弯曲刀杆的设计，装夹正确与否。因为它在很大程度上决定整个弯曲振动系统工作的稳定性。虽然弯曲刀杆在设计时，对刀杆的截面、长度、固有频率以及波节位置等，已经给出了理论值，但在加工制造和安装中产生误差，因而会影响原有的固有频率和波节的偏移。波节位置偏移，而不能在波节处压紧时，将直接导致刀尖振幅减小，波节固定处发热，刀架产生振动，声能损失大等现象，整个声振系统无法进行正常工作。在实际应用中、弯曲刀杆装夹在刀架上，一般采用销子固定法，压板式固定法和在刀杆上直接制作压块，这些装夹方法有一个最大的弊病，就是当波节偏移时，无法进行有效的针对性的调节。文献CN2045345U记载的刀杆固定是压板式，倘若两个波节距离变动或偏移，压板就无法压在波节上。文献CN214707Y也同样存在这个问题。销子固定法及事先在刀杆上直接制作压块法更是不可取的。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提出一种振动车削刀架头，它根据刀杆节点位置的变化，移动压板而准确压在刀杆节点上，以有效克服节点偏移带来的各种不利影响。

本实用新型的技术方案是，所述振动车削刀架头有位于底板与盖板之间的刀架体，底板和盖板用螺钉紧固在刀架体上，底板一侧有开口向上的⊥形槽，所述⊥形槽中装有可在该⊥形槽中移动的前、后两个⊥形支撑块；盖板上开有同所述⊥形槽相对应且开口向下的T形槽，该T形槽中装有对应于两个⊥形支撑块的T形下压块，且T形下压块的下端和⊥形支撑块的上端位于底板与盖板之间；T形槽中还装有对应于两个T形下压块的两个上压块，各上压块有螺钉穿过上压块的螺孔而与上压块螺纹连接；紧固螺钉上端位于盖板对应的开口槽中。

以下对本实用新型做出进一步说明。