[实用新型]一种用于空压机的单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及空压机领域，尤其涉及一种用于空压机的单向阀。 

背景技术

目前市场上提供的空气压缩机，其工作原理是以动力装置(包括汽油机和电机)带动曲柄、连杆、活塞等作往复运动，产生的高压气体通过单向阀存入储气罐内。单向阀为L型的进气方式，密封圈在高压气体的作用下，密封圈后面的弹簧压缩，密封圈打开，气体直角拐弯单孔进入储气罐内，密封圈因受力不均匀处于倾斜状态，密封圈处在高温、高压、油、压力交变的复杂环境中，很容易变形导致密封不良而失效，使寿命大大缩短。大部分空压机的功能失效是由于单向阀的损坏而导致，此种单向阀一般作为易损件，需要由专业人员判断维修，可以更换其中的密封圈，此拆卸螺纹处很容易漏气。对于用户来说很难判断是否是由于单向阀的问题而导致的功能失效，用户只会投诉产品没到保质期就不能使用了。 

目前市场上提供的单向阀，特别是用在有油空气压缩机上的。单向阀内部的密封圈上很容易积炭、高温挤压变形导致密封不良，另外此单向阀外形不规则，加工困难，成本高，且装配操作困难，需要做专用工装。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、使用寿命长的用于空压机的单向阀。 

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技 术方案是：一种用于空压机的单向阀，包括阀体与阀盖，阀体上设置有进气口与排气孔，在与进气口和排气孔在阀体内通道交汇处设置有密封件，该密封件与阀盖或阀体弹性连接，所述阀体圆周上均匀分布有3个或3个以上的排气孔。 

根据本实用新型的另一个实施例，用于空压机的单向阀进一步包括所述进气口的截面积小于排气孔的总截面积。 

根据本实用新型的另一个实施例，用于空压机的单向阀进一步包括所述密封件与阀盖或阀体之间通过弹簧连接。 

根据本实用新型的另一个实施例，用于空压机的单向阀进一步包括所述阀体圆周上均匀分布有6个或8个排气孔。 

根据本实用新型的另一个实施例，用于空压机的单向阀进一步包括所述与进气口和排气孔在阀体内通道交汇处的阀体上设置有台阶，所述台阶与密封件相抵设置。 

根据本实用新型的另一个实施例，用于空压机的单向阀进一步包括所述密封件为氟橡胶或聚四氟乙烯。 

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型有效提高了单向阀的使用寿命，大大减少了在保质期内由于单向阀的问题而导致的产品失效，且其加工操作简单。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图； 

图2是本实用新型优选实施例的停止进气时的剖视示意图； 

图3是本实用新型优选实施例进气时的剖视示意图； 

其中：1、阀体，2、阀盖，3、进气口，4、排气孔，5、密封件，6、台阶，7、弹簧。 

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

如图1-3所示，一种用于空压机的单向阀，包括阀体1与阀盖2，阀体1上设置有进气口3与排气孔4，在与进气口3和排气孔4在阀体1内通道交汇处设置有密封件5，该密封件5与阀盖2或阀体1弹性连接，所述阀体1圆周上均匀分布有3个或3个以上的排气孔4。通过排气孔4均匀排气，有效保证密封件5受力均匀，防止密封件5与阀体1通道过多摩擦，提高密封件5的使用寿命。 

经过测试，为使密封件5受力更均匀，本实用新型优选所述进气口3的截面积小于排气孔4的总截面积。且，所述阀体1圆周上均匀分布有6个或8个排气孔4。 

为帮助密封件5及时复位，所述密封件5与阀盖2或阀体1之间通过弹簧7连接，通过弹簧7为密封件5提供回复力。 

为便于密封件5装配及更换，所述与进气口3和排气孔4在阀体1内通道交汇处的阀体1上设置有台阶6，所述台阶6与密封件5相抵设置。而密封件5优选所述密封件5为氟橡胶或聚四氟乙烯，通过选用上述材料能够有效提高密封件5的使用寿命。 

本实用新型的工作原理如下： 

当单向阀进气时，通过压缩后的气体从单向阀的进气口3进入阀体1通道， 压缩气体挤压密封件5，密封件5在压缩气体的作用下压缩弹簧7，密封件5打开，压缩气体从排气孔4排出，如图3所示；