[实用新型]一种感应炼钢炉感应线圈用矩形偏心铜管导线挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜加工技术领域，具体来说涉及一种获得感应炼钢炉线圈用矩形偏心铜管导线的挤压模具。

背景技术

感应电炉正发展成一种用途广泛的冶炼设备。它主要作为熔化炉用来冶炼钢铁和有色金属。此外，还作为保温炉使用。目前，感应炉已代替冲天炉成为铸造生产方面的主要设备，和冲天炉相比，炼钢感应炉具有铁水成分和温度易于控制、铸件中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳动条件等许多优点。

因此，近年来感应炉得到迅速发展。感应炉的重要组成部分感应线圈，其设计是感应炉的关键之一，交变电流产生于线圈，线圈具有足够的导电截面积，以保证电流强度，另外强电流产生的热量影响线圈及熔炼炉使用寿命，因此需要采用水冷线圈，线圈材料设计成中空用以通水冷却。

目前感应炉电磁线普遍采用实心或方、矩形中空的铜导线，截面四周壁厚相同。这种形式的导线，在高压高电流作用下，线圈外圈会因产生电弧而将击穿铜管，导致感应炉损坏甚至报废，所以将易产生电弧的导线端面增加其壁厚的厚度。为此，技术人员已经提出不等壁的矩形偏心铜管导线100(如图1所示)作为感应线圈，用以代替现有等截面的铜导线。

这种矩形偏心铜管导线100(如图1)没有现成的加工技术，现有的铜导线加工技术在加工该种形状的铜导线时，由于加工工序安排、模具设计等多方面的因素影响，获得的成品在内表面的粗糙度、外形尺寸精确度等多个技术参数上无法满足应用上的需要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能制造获得具有良好光洁度和精度的矩形偏心铜管导线的挤压模具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种感应炼钢炉感应线圈用矩形偏心铜管导线挤压模具，其特征在于，包括挤压外模和截面形状为矩形状的穿孔针；所述挤压外模上设置有矩形状的挤制品模孔，所述挤压外模的挤制品模孔中心线与穿孔针的中心线相匹配，且所述穿孔针与挤压外模的挤制品模孔相配合。

进一步，在本实用新型中，所述穿孔针的尾端设置有便于固定连接的螺纹。更进一步，所述穿孔针的前端包含带有1∶1500锥度的变形段和定径段，且定径段位于变形段的前面；所述穿孔针上的变形段与螺纹之间无台阶衔接。

进一步，在本实用新型中，所述挤压外模上还设置有配流孔。更进一步，所述配流孔的截面尺寸为矩形偏心铜管导线的大截面面积与小截面面积之差。

采用本实用新型的制造获得的矩形偏心铜管导线具有光洁度和精度良好的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为矩形偏心铜管导线的截面示意图。

图2为本实用新型的挤压外模的结构示意图。

图3为图2的左侧示意图。

图4为本实用新型的穿孔针的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

感应炼钢炉感应线圈用矩形偏心铜管导线挤压模具，包括挤压外模200和截面形状为矩形状的穿孔针300。

参见图2和3，挤压外模200采用H13热作模具钢，在挤压外模上设置有矩形状的挤制品模孔210，挤制品模孔设计考虑热挤压收缩，在设计中对挤制品模孔周边尺寸放大余量0.5-1mm。由于所挤压产品为矩形偏心铜管导线，铜管导线四周的金属流动不均，会引起单向金属堆积，而使铜管导线弯曲。因此在挤压外模上还设置有配流孔220，使金属分流，以保持挤压过程金属均匀流出，保证产品符合设计要求。在本较佳实施例中，配流孔的截面尺寸为矩形偏心铜管导线的大截面面积与小截面面积之差。

参见图4，穿孔针300主要用于将实心铸锭通过顶压成空心铜管。其截面形状为矩形状，与挤压外模的挤制品模孔相互配合，以获得相应壁厚及外形尺寸的产品。穿孔针长度根据铸锭长度尽量设计成短尺寸，以改善因穿孔针过长导致穿孔针弯曲变形，使产品壁厚偏差偏大。穿孔针的尾端设置有便于固定连接的螺纹310。穿孔针的前端包含带有1∶1500锥度的变形段320和定径段330，且定径段330位于变形段320的前面；穿孔针上的变形段320与螺纹310之间无台阶衔接。可以用定位螺母固定矩形穿孔针水平方向，防止穿孔针在工作期间因挤压扭转力改变水平位置，使产品内孔偏转而降低产品质量。安装时，穿孔针的中心线与挤压外模的挤制品模孔中心线相匹配。