[实用新型]辊式双控可调宽幅热收缩带拉伸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉伸机，具体涉及一种辊式双控可调宽幅热收缩带拉伸机。

背景技术

90年代中后期石油天然气行业开始应用热收缩带，后来拓展到城市煤气管道、自来水管道等领域。目前生产热收缩带的设备在技术上比较落后，影响了热收缩带的生产，严重制约了行业的发展。现有技术在生产热收缩带时，依靠生产PE基材时形成拉伸，经过射线辐照后涂胶，成为热收缩带，但由于自动化水平低，无法形成准确控制收缩率，大约在20-30％以内，收缩量不稳定，造成工程施工缓慢，耗时，耗能，包敷质量可靠性差，影响工程质量。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出了辊式双控可调宽幅热收缩带拉伸机，该拉伸机解决了辐照后基材再拉伸的技术问题，可一步法生产热收缩带产品，形成连续化作业，大大提高了热收缩带的收缩率。

本实用新型的技术方案为：辊式双控可调宽幅热收缩带拉伸机，包括机架和辊轴，在所述机架的下部设置有上辊电机和下辊电机，在所述辊轴上设置有辊轮，所述辊轴通过安装其两端的固定轴座固定在机架上，在所述固定轴座的外侧设置有链轮，所述链轮固定在辊轴上，在链轮之间设置有传动链条；

在所述辊轮的旁边设置有温度传感器，在所述辊轴的内部沿轴向设置有远红外加热装置。

所述辊轮包括三个上辊和两个下辊，所述上辊等间隔安装在同一水平线上，所述下辊安装在同一水平线上。

在链轮之间设置有张紧装置。

所述链轮之间的直径不相同。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型有效解决了热收缩带在施工过程中的收缩率低的问题，利用不旋转式温控传感器，实现了基材拉伸、涂胶位一步法生产，使生产过程简化、统一，生产效率显著提高，产品质量可靠，大大提高了在施工中的施工质量。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构主视示意图。

图2为本实用新型的结构俯视示意图。

图3为本实用新型的温度传感器安装结构示意图。

图4为本实用新型上辊的传动组合链结构示意图。

图5为本实用新型下辊的传动组合链结构示意图。

图6为本实用新型链轮轴上的远红外加热局部结构示意图。

图中，1.上辊；2.下辊；3.机架；4.辅助出辊；5.上辊电机；6.温度传感器；7.传动组合链；8.链轮；9.固定轴座；10.传感器固定梁；11.链轮张紧机构；12.远红外加热装置；13.辊轴；14.辅助入辊；15.下辊电机；16.传动链条。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明，并非限制本实用新型所涉及的范围。

参见图1和图2所示，本实用新型包含机架3，在机架3上设置有辊轮，辊轮包括上辊1和下辊2。上辊1设置了三个，下辊2设置了两个，本实用新型也可以上辊1设置两个，下辊2设置三个。辊轮安装在辊轴13上，在辊轴13的两端有固定轴座9，在辊轮的旁边安装有温度传感器6，在机架3的下部安装有上辊电机5和下辊电机15，在机架3的两个前后立柱上分别安装有辅助出辊4和辅助入辊14，在辊轴13的一端安装有链轮8，链轮之间通过传动组合链7传动动力。传动原理为，基材通过辅助入辊14进入，在上辊电机5的带动下，通过上辊1的传动组合链7，上辊1的链轮8转动，从而上辊1转动，使得基材进入上辊1，在下辊电机15的带动下，通过下辊2的传动组合链7，下辊2的链轮8转动，从而下辊2转动，使得基材进入下辊2，依据上辊电机5和下辊电机15的速度差，使得上辊1和下辊2的转速不同，对基材形成第一段拉伸，同理，基料经过其余的上辊1和下辊2，最终从辅助出辊4出去。

参见图3所示，温度传感器6安装在上辊1的传感器固定梁10上，温度传感器6可以安装在上辊1的上部，也可以安装在其下部。同理，温度传感器6也可安装在下辊2的传感器固定梁10上，关于下辊2的安装情况本图未标出。