[实用新型]超短波红外光电烘烤炉

说明书

技术领域

本实用新型属于机电设备技术领域，涉及一种零件表面涂装烘烤设备，具体涉及一种超短波红外光电烘烤炉。

背景技术

现代体育运动项目中的高尔夫球杆、登山杖、滑雪杖、自行车架以及休闲娱乐活动使用的钓鱼竿，大都采用新兴的碳纤维或玻璃纤维复合材料制造。为了保持杆部表面平滑、高光泽的外观效果，形成不易损毁的涂膜，通常要在杆部表面采用丙烯酸多元醇(Acrylic polyol)高分子涂料与聚氨酯固化剂(TDI)硬化剂交联反应而产生的涂膜层。若要涂膜层与杆部素材本体结合的更加紧密，或采用环氧树脂(Epoxy)涂料与聚氨(polyamine)硬化剂交联反应生成涂膜层。

现有的涂膜层烘烤均采用传统热传导模式的烘烤系统，用电能电热管、瓦斯热风循环系统、石油气热风循环等方式加热烘烤干燥，设备安装复杂，热风循环系统流程更为繁琐；电能电热管加热系统能源损耗大、费用高，而且干燥需要时间较长，干燥的还仅是表面涂层，内部尚未完全干燥，所以表面涂层有时会产生回粘、软化。同时，用来烘烤的干燥温度也不容易控制，虽然系统设置的温度相同，因季节不同却易产生温差，冬季温度低耗时不易干，夏季温度高则易起泡，升温速度慢。具体地说，而当涂料和助剂混合后喷涂或抽漆涂于工件表面后，均需在100℃温度下烘烤2～3小时；如采用自然干燥固化则需72小时以上。生产上效率低，也不易形成流水线管理，造成生产效能提升的瓶颈。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种超短波红外光电烘烤炉，结合自动化输 送线，采用光波照射易被涂膜分子吸收，分子吸收能量提升活化能，即产生原子平动，转动和震动，引起物体升温作用加速键结，从而达到涂膜层表面快速固化，解决了现有技术涂膜层烘烤中存在的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种超短波红外光电烘烤炉，包括烘烤炉箱体和光电控制系统，所述烘烤炉箱体由箱内、箱外两部分组成；箱内为烘烤区，箱外为上、下料区，箱体内壁装有内墙板，于两侧内墙板上，分上下两排安装了若干组红外线光电灯管，每只红外线光电灯管都装有反光罩，在烘烤炉箱体的顶部安装有用伺服电机驱动的由箱外上料区至箱内烘烤区、由箱内烘烤区至箱外下料区可循环行进移动的传动链，于所述的传动链上，按一定间隔安装设置了若干用于烘烤的零件挂架，在烘烤炉箱体的顶部还并排安装有用于通风的搅拌风扇和通风口，烘烤炉箱体的底部装有风管。

本实用新型所述的超短波红外光电烘烤炉，其特征还在于，

所述的内墙板为高光镜面不锈钢板，或为高光镜面铝板。

所述红外线光电灯管的反光罩为高光抛物线反光罩。

所述的光电控制系统由硅可控开关控制灯管的开启与关闭。

本实用新型超短波红外光电烘烤炉，改变了传统烘烤系统采用电能电热管、瓦斯热风循环系统、石油气热风循环等加热方式，本实用新型烘烤炉用超短波红外光电管照射烘烤，超短波红外光波易被涂膜分子吸收，分子吸收能量提升活化能，即产生原子平动，转动和震动，引起物体升温作用加速键结，即易与硬化剂产生交联反应加速键结，从而将表面涂膜层固化时间缩短至6～8分钟，零件挂架上的工件随传动链的移动边行进边进行超短波红外光照的烘烤方式，大大节省了时间，单位生产能耗比节能20％以上，生产速度提速3倍以上，生产周期缩短了1/4的时间。所形成的自动化生产流水线，使生产效能得到大大的提升。

本实用新型超短波红外光电烘烤炉耗能低，而且干燥所用时间较短， 涂膜层质量可靠；烘烤的工件由内及外完全干燥，不受季节变化温差现象干扰，4～5秒达到均匀干燥，6～8秒完全实现烘干固化。超短波红外光电烘烤炉加热系统且干净整洁，无工业污染。

附图说明

图1是本实用新型超短波红外光电烘烤炉结构示意图；

图2是本实用新型超短波红外光电烘烤炉横向结构剖视图；

图3是本实用新型超短波红外光电灯管.及反光罩安装结构示意图；

图4是本实用新型超短波红外光电烘烤炉烘烤工件走向示意图。

图中，1.烘烤炉箱体，2.内墙板，3.红外线光电，4.反光罩，5.传动链，6.零件挂架，7.搅拌风扇，8.通风口，9.风管。

A.上料区、B.下料区、C.烘烤区。

→烘烤工件走向

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。