[实用新型]一种电机转子轴下料夹具装置

说明书

技术领域

本实用涉及一种夹具装置，特别是涉及一种电机转子轴下料夹具装置。

背景技术

圆钢轴胚在经过车床或电锯剪切后，断面处会留下凹凸不平的纹理面，而目前电机生产所使用的转子轴，要求其断面处非常光滑，这就需要工作人员对断面处进行光面处理。传统的处理方式为工作人员直接采用手工逐个对断面进行打磨，使其光滑，此种方式从一定程度上解决了要求断面处光滑的难题，但工作量较大，费时费力，且工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种操作方便、省时省力、工作效率高的电机转子轴下料夹具装置。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种电机转子轴下料夹具装置，包括夹具、梯形槽口、螺纹杆孔、导杆孔、挡块、螺纹杆、导杆、平面轴承、限位挡板和支撑座，其特征在于：所述的夹具之间采用螺纹杆和导杆连接，且挡块焊接在夹具上，梯形槽口呈对称方式设置在夹具上，螺纹杆通过平面轴承与夹具连接，限位挡板一端设置在夹具上，另一端设置在与螺纹杆连接的支撑座上。

所述的夹具，其数量为9～11个，长度为150～155mm，宽度为115～120mm，厚度为60～65mm。

所述的梯形槽口的数量为8～10个，每个梯形槽口内放置的转子轴数量为4根。

所述的限位挡板为“L”形。

本实用新型通过将转子轴设置在梯形槽口处，然后利用旋转螺纹杆对转子轴进行夹紧，且采用“L”形限位挡板对转子轴进行对齐限位。

本实用新型的有益效果：结构设计合理，操作方便，省时省力，大大提高了工作效率，有效克服了现有技术中工作效率低、劳动强度大的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是夹具的主视图；

图3是夹具的左视图。

图中：1.夹具、2.梯形槽口、3.螺纹杆孔、4.导杆孔、5.挡块、6.螺纹杆、7.导杆、8.平面轴承、9.限位挡板、10.支撑座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1和图2所示，一种电机转子轴下料夹具装置，包括夹具1、梯形槽口2、螺纹杆孔3、导杆孔4、挡块5、螺纹杆6、导杆7、平面轴承8、限位挡板9和支撑座10，其特征在于：所述的夹具1之间采用螺纹杆6和导杆7连接，且挡块5焊接在夹具上，梯形槽口2呈对称方式设置在夹具1上，螺纹杆6通过平面轴承8与夹具1连接，限位挡板9一端设置在夹具1上，另一端设置在与螺纹杆6连接的支撑座10上。所述的夹具1，其数量为10个，长为150mm，宽为116mm，厚为62mm；所述的限位挡板9为“L”形；所述的梯形槽口2的数量为9个，每个梯形槽口2内放置的转子轴数量为4根，可同时实现夹紧36根转子轴进行下料打磨，工作效率大大提高。