[实用新型]一种灯检打印一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯泡生产装置，具体涉及一种灯泡检测和打印为一体的机器。

背景技术

在灯泡的生产过程中，在灯体加工完后需要进行检测，被检测的灯泡合格后还要在灯体上打印如功率、电压、型号等标识。传统的生产方法是先将灯泡放在灯泡检测机构上进行功率检测，然后人工把检测合格后的灯泡移动到移印机构上进行标识打印，这种方法的加工效率低，不能满足全自动化生产的需求。

发明内容

本发明所要解决的问题是，针对上述技术的不足，设计出一种结构简单、生产效率高且能实现自动化生产的灯检打印一体机。

本实用新型所要解决的问题是，针对上述技术的不足，设计出一种结构简单、生产效率高且能实现自动化生产的灯检打印一体机。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：一种灯检打印一体机，包括旋转工作台和安装旋转工作台周边的灯泡夹座，在旋转工作台的周边按旋转工作台旋转的方向依次设置有与灯泡夹座位置对应的上料机构、灯泡检测机构、废品下料机构、移印机构和成品出料机构。

在本实用新型中，所述上料机构包括用于排列灯泡的振动盘和直线振动器以及位于直线振动器输出端的旋转送料夹。

在本实用新型中，所述旋转送料夹包括底座，底座上设有可移动的移动座，移动座的一边设有与线振动器输出端对应的灯泡夹子，灯泡夹子通过曲轴与位于移动座另一边的活动槽连接，移动座的一端与一驱动装置连接。

在本实用新型中，所述灯泡夹座包括夹座主体，夹座主体通过定位槽安装在旋转工作台上，夹座主体上设有若干个大小与灯泡对应的夹槽。

在本实用新型中，所述废品下料机构包括废品出料导槽和与灯泡夹座的夹槽对应的顶针，顶针的输入端与灯泡检测机构连接。

在本实用新型中，所述成品出料机构包括成品出料导槽和与灯泡夹座的夹槽对应的顶针，顶针的输入端与灯泡检测机构连接。

在本实用新型中，所述移印机构与成品出料机构之间设有风干机。

本实用新型的有益效果是：通过振动盘、直线振动器和旋转送料夹将待加工灯泡放入到灯泡夹座的夹槽内，旋转工作台将放有待加工灯泡的灯泡夹座旋转到灯泡检测机构下方，灯泡检测机构检测机对待加工灯泡进行检测，灯泡检测机构将检测的结果发给移印机构、成品出料机构和废品下料机构，接着旋转工作台将待加工灯泡旋转到废品下料机构，废品下料机构根据灯泡检测机构反馈的信号将不合格的灯泡采用顶针顶出，再接着旋转工作台将剩下的灯泡送入移印机构打印，然后旋转工作台再将打印有标识的灯泡送至成品出料机构，成品出料机构根据灯泡检测机构反馈的信号将合格并打印好的灯泡取出，之后旋转工作台进行新一轮的工序。整个检测和打印过程不需人工干预，完全实现了全自动化生产，大大的提高了生产效率，为用户节省了人力物力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例另一角度的结构示意图；

图3为本实施例上料机构的结构示意图；

图4为图1的A部分放大图；

图5为图2的B部分放大图。

具体实施方式

参照图1至图5，本实用新型所提供的一种结构简单、生产效率高且能实现自动化生产的灯检打印一体机，包括旋转工作台1和安装旋转工作台1周边的灯泡夹座2，在旋转工作台1的周边按旋转工作台1旋转的方向依次设置有与灯泡夹座2位置对应的上料机构3、灯泡检测机构4、废品下料机构5、移印机构6和成品出料机构7。

作为优选的实施方式，所述上料机构3包括用于排列灯泡的直线振动器31和位于直线振动器输出端的旋转送料夹32，通过振动盘33和直线振动器31可使灯泡按排列整齐方便输出。而所述旋转送料夹32包括底座321和在底座321上移动的移动座322，移动座322的一边设有与直线振动器31输出端对应的灯泡夹子323，灯泡夹子323通过曲轴324与位于移动座322另一边的活动槽325连接，活动槽325在竖直方向变化的距离为曲轴324的中心线到下止点的距离，移动座322的一端与一驱动装置连接。为了简化机器结构，所述驱动装置为活塞杆，通过活塞杆的伸缩使移动座322在底座321上来回移动。在移动过程中，移动座322不仅带着灯泡夹子323在直线振动器31输出端与灯泡夹座2的夹槽23之间移动，还通过活动槽325竖直方向距离的变化和曲轴324的联动，使灯泡夹子323进行90°的旋转，直接将灯泡送入灯泡夹座2的夹槽23中，其结构巧妙，构思新颖，大大简化了灯泡上料的过程，降低了机器的制造成本。